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압전 복합 소재를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:혼합 슬러리를 생성하기 위해 세라믹 분말, 고분자 바인더, 가소제 및 용매를 4 내지 72시간 동안 습식 혼합하는 단계, 여기서 상기 혼합 슬러리 내 세라믹 분말의 함량을 100 중량부로 하였을 때, 상기 혼합 슬러리 내 고분자 바인더의 함량은 3 내지 10 중량부이고, 가소제의 함량은 0
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청구항 1에 있어서,상기 세라믹 분말은 PZT(lead zirconate titanate), PMN(lead magnesium niobate), PMN(lead manganese niobate), PZN(lead zinc niobate), PNN(lead nickel niobate), PSN(lead antimony niobate), PCN(lead cupper niobate), PZNN(lead zinc nickel niobate), 무연 KNN (potassium sodium niobite), BT (barium titanite), NBT (sodium bismuth titanite) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 세라믹 분말의 입자 크기는 0
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청구항 1에 있어서,상기 고분자 바인더는 PVB(polyvinyl butyral)인, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 가소제는 DBP(dibutyl phtalate), DEHP(diethylhexyl phtalate), BBP(butylbenzyl phtalate), DINP(diisononyl phtalate), DIDP(diisodecy phtalate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 용매는 메탄올, 에탄올, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 혼합 슬러리 내 세라믹 분말의 함량을 100 중량부로 하였을 때, 상기 혼합 슬러리 내 고분자 바인더의 함량은 5 중량부 미만인, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 혼합 슬러리 내 세라믹 분말의 함량을 100 중량부로 하였을 때, 상기 혼합 슬러리 내 가소제의 함량은 1 중량부 미만인, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 혼합 슬러리 내 세라믹 분말의 함량을 100 중량부로 하였을 때, 상기 혼합 슬러리 내 용매의 함량은 45 중량부 이하인, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 습식 혼합 단계는 교반 단계 및 밀링 단계를 더욱 포함하며,여기서 교반 단계는 상기 고분자 바인더, 가소제 및 용매를 혼합시킨 혼합물을 생성하는 단계이고, 상기 밀링 단계는 상기 세라믹 분말을 분쇄하고 이를 상기 혼합물에 혼합시켜 상기 혼합 슬러리를 생성하는 단계이며,여기서 상기 교반 단계는 1200 내지 1400 rpm에서의 1 내지 3시간의 제1 교반 단계 및 450 내지 550 rpm에서의 10 내지 15 시간의 제2 교반 단계를 포함하고,상기 밀링 단계는 1200 내지 1800 rpm에서의 10분 내지 1시간의 제1 밀링 단계 및 1800 내지 2500 rpm에서의 1시간 내지 2시간의 제2 밀링 단계를 포함하는, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 테이프 캐스팅 속도는 0
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청구항 1에 있어서,상기 건조 단계는 40 내지 150 ℃에서 수행되는, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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청구항 1에 있어서,상기 건조 단계는 3단계의 온도 구배를 가지며, 여기서 제1 건조 단계의 온도 ≤ 제2 건조 단계의 온도 ≤ 제3 건조 단계의 온도인, 압전 복합 소재를 제조하는 방법
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