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촉매 전극을 위한 전이금속 지지체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022023732
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전이금속 지지체, 및 이의 제조방법과 상기 전이금속 지지체를 포함하는 금속 촉매, 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 본 발명에 따른 전이금속 지지체의 제조방법은 저렴한 전이금속 전구체를 여러 종류를 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 제조과정이 간단하며, 고가의 장비를 사용하지 않고도 제조가 가능한 바, 경제성이 우수하다. 또한, 본 발명에 따른 전이금속 지지체의 제조방법에 따라 제조된 전이금속 지지체는 넓은 표면적을 갖으므로 금속 촉매 분산이 유리하고, 메조 기공 구조를 갖으므로 물질전달의 저항을 최소화 할 수 있다. 뿐만 아니라, 복수의 전이금속 전구체로 제조한 복합 전이금속 지지체는 부식 및 촉매의 탈착과 응집을 더 효율적으로 막을 수 있으므로 우수한 산소 환원 반응 안정성을 갖는 바, 상기 지지체와 금속 촉매를 포함하는 금속 촉매에서 촉매 입자와 지지체 간의 촉매-지지체 상호작용이 강하므로, 안정적인 촉매 성능을 갖는다.
Int. CL H01M 4/92 (2006.01.01) H01M 4/90 (2006.01.01) B01J 27/24 (2006.01.01) B01J 37/08 (2006.01.01)
CPC H01M 4/925(2013.01) H01M 4/9075(2013.01) B01J 27/24(2013.01) B01J 37/088(2013.01)
출원번호/일자 1020210075436 (2021.06.10)
출원인 현대자동차주식회사, 기아 주식회사, 한국과학기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0166542 (2022.12.19) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 현대자동차주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
2 기아 주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
3 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황지연 서울특별시 송파구
2 장지훈 경기도 수원시 장안구
3 이은직 경기도 의왕시 새터말윗길
4 이진우 대전광역시 유성구
5 우동윤 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.06.10 수리 (Accepted) 1-1-2021-0671055-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
전이금속 전구체 용액을 준비하는 단계;상기 전이금속 전구체 용액과 질소 전구체를 혼합하여 졸 혼합물을 제조하는 단계;상기 졸 혼합물을 증발시키는 단계; 및상기 증발시킨 졸 혼합물을 열처리시키는 단계를 포함하는 전이금속 지지체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 졸 혼합물을 증발시키기 전에, 상기 졸 혼합물과 교환용매를 혼합한 뒤, 예비 증발시키는 단계를 더 포함하는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 전이금속 전구체 용액을 준비하는 단계는용매에 적어도 1종 이상의 전이금속 전구체를 혼합하여 전이금속 전구체 용액을 준비하는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 전이금속 전구체는 염화 티타늄(TiCl4), 염화 니오븀(NbCl5), 염화 텅스텐(WCl6), 염화 몰리브데넘(MoCl5), 및 염화크로뮴(CrCl3)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종을 포함하는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 질소 전구체는 요소(CO(NH))를 포함하는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
6 6
제2항에 있어서,상기 교환용매는 N-햅탄(N-heptane), 디에틸에터(Diethyl ether), 및 헥산(hexane)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
7 7
제2항에 있어서,상기 예비 증발시키는 단계는80℃ 내지 90℃의 온도에서 2회 내지 5회 반복하여 예비 증발시키는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 졸 혼합물을 증발시키는 단계는상기 졸 혼합물을 80℃ 내지 150℃의 온도로 증발시키는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 증발시킨 졸 혼합물을 열처리시키는 단계는상기 증발시킨 졸 혼합물을 비활성 기체 분위기로 20℃ 내지 30℃에서 승온 온도 1℃/분 내지 3℃/분으로 780℃ 내지 820℃까지 졸 혼합물의 온도를 상승시킨 다음, 상승시킨 온도로 2시간 내지 4시간 동안 열처리하는 것인 전이금속 지지체의 제조방법
10 10
제1항의 제조방법으로 제조되고,티타늄 나이트라이드(Titanium nitride; TiN), 니오븀 나이트라이드(Niobium nitride; NbN), 텅스텐 나이트라이드(Tungsten nitride; WN), 크로뮴 나이트라이드(Chromium nitride; CrN), 몰리브데넘 나이트라드(Molybdenum nitride; MoN), 티타늄 니오븀 나이트라이드(Titanium Niobium nitride; TiNbN), 및 티타늄 크로뮴 나이트라이드(Titanium Chromium nitride; TiCrN)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 전이금속 지지체
11 11
제10항에 있어서,표면적이 110m2/g 내지 240 m2/g이고, 기공 크기가 2nm 내지 20nm인 것인 전이금속 지지체
12 12
제1항에 따른 제조방법으로 전이금속 지지체를 준비하는 단계;금속 용액을 준비하는 단계;상기 금속 용액과 상기 전이금속 지지체를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 및상기 혼합물을 열처리하는 단계를 포함하는 금속 촉매의 제조방법
13 13
제12항에 있어서,상기 금속 용액은 백금(Pt)을 포함하는 것인 금속 촉매의 제조방법
14 14
제12항에 있어서,상기 열처리하는 단계는수소 기체 분위기로 20℃ 내지 30℃에서 승온 온도 0
15 15
제12항의 방법으로 제조되고,전이금속 지지체; 및백금(Pt)을 포함하는 촉매입자;를 포함하는 금속 촉매
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.