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(a)진공챔버(Vacuum Operating Chamber)내에 캐소드(Cathode), 솔레노이드(Solenoid), 양극(Anode)를 구비하고, 캐소드와 양극(Anode) 사이에서 펄스 빔을 생성하는 단계;(b)상기 (a)단계에서 생성된 펄스 빔이 아르곤가스를 통해 투과되게 하며, 양극 사이에 플라즈마(Plasma)를 생성하는 단계; 및(c)피사출성형물의 표면에 대해 로렌츠 힘(Lorentz Force)에 의해 전계(Electric Field)와 나선형 구조를 사용하여 펄스 빔을 조사하는 단계;를 포함하되,에너지 밀도의 범위가 7-10 J/cm^2이며, 진공챔버내의 아르곤가스 압력이 0
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제1항에 있어서,상기 (c) 펄스 빔을 조사하는 단계에서,기질의 부피가 40mm x 40mm x 5mm로 설정되고, 상기 캐소드, 솔레노이드, 양극이 탑재된 진공챔버는 19 ~ 21㎜의 간격으로 이격 형성된 그리드 칸에서 이동 스테이지를 통해 X축 및 Y축 이동하여 피사출성형물에 대한 균일한 표면과 질감을 구현할 것을 특징으로 하는 펄스 빔 처리를 이용한 특수강의 부식 억제 및 표면 경화방법
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제1항에 있어서,상기 피사출성형물 표면에 대한 펄스 빔 조사과정 중 가열과 냉각이 10^7 K/s 의 속력으로 진행되는 것을 특징으로 하는 펄스 빔 처리를 이용한 특수강의 부식 억제 및 표면 경화방법
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제1항에 있어서,상기 피사출성형물에 대한 펄스 빔 조사과정 중 기질 냉각 후 9 내지 11초의 조사시간 사이에 PEBP(Pulsed Electron Beam Polishing)방식을 이용한 2㎲의 파동으로 기질을 조사하는 것을 특징으로 하는 펄스 빔 처리를 이용한 특수강의 부식 억제 및 표면 경화방법
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