1 |
1
섬유 기재; 및상기 섬유 기재의 적어도 일면 상에 위치하고, 에스테르 결합에 의해 수난용화된 폴리비닐알콜 나노섬유층;을 포함하고,80% 이상의 가습 전후 여과 효율 유지율을 가지고,상기 가습 전후 여과 효율 유지율이 하기 식으로 정의되는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포:[식]가습 전후 여과 효율 유지율 (%) = (가습 후 분진 포집 효율) / (가습 전 분진 포집 효율) × 100(상기 식에서 가습 조건이 38±2
|
2 |
2
제1항에 있어서, 상기 에스테르 결합에 의해 수난용화된 폴리비닐알콜 나노섬유층이 2개 이상의 에스테르 연결기를 갖는 지방족 탄화수소 그룹; 및 상기 지방족 탄화수소 그룹의 1개 이상의 에스테르 연결기와 결합되어 있는 폴리비닐알콜 나노섬유;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
3 |
3
제2항에 있어서, 상기 2개 이상의 에스테르 연결기를 갖는 지방족 탄화수소 그룹이 2개 이상의 카르복실기를 갖는 지방족 탄화수소 화합물로부터 유래된 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
4 |
4
제3항에 있어서,상기 2개 이상의 카르복실기를 갖는 지방족 탄화수소 화합물이 시트르산, 부탄-1,2,3,4-테트라카르복실산, 석신산(succinic acid), 말레산, 또는 이들 중 2 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
5 |
5
제1항에 있어서, 상기 섬유 기재의 융점이 200℃ 이상인 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
6 |
6
제1항에 있어서, 상기 섬유 기재가 직물, 편물, 방적사, 필라멘트, 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
7 |
7
제1항에 있어서, 상기 섬유 기재가 스펀본드 부직포인 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
8 |
8
제7항에 있어서, 상기 섬유 기재가 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포, 나일론 스펀본드 부직포, 폴리부틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포, 또는 이들 중 2 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
9 |
9
제1항에 있어서, 상기 수난용화된 폴리비닐알콜 나노섬유층이 90% 이상의 겔 분율을 갖는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
10 |
10
제1항에 있어서, 상기 공기 정화용 복합 부직포가 85% 이상의 가습 전후 여과 효율 유지율을 가지는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포
|
11 |
11
폴리비닐알콜과 2개 이상의 카르복실기를 갖는 지방족 탄화수소 화합물을 물에 녹여 혼합 용액을 준비하는 단계;상기 준비된 혼합 용액을 섬유 기재 위에 전기방사하여 복합 부직포를 제조하는 단계;상기 복합 부직포를 160℃ 이상의 온도에서 열처리하여 상기 폴리비닐알콜과 2개 이상의 카르복실기를 갖는 지방족 탄화수소 화합물 간에 에스테르 결합을 유도하는 단계;를 포함하는 제1항의 공기 정화용 복합 부직포의 제조방법
|
12 |
12
제11항에서,상기 2개 이상의 카르복실기를 갖는 지방족 탄화수소 화합물이 시트르산, 부탄-1,2,3,4-테트라카르복실산, 석신산(succinic acid), 말레산, 또는 이들 중 2 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포의 제조방법
|
13 |
13
제11항에 있어서, 상기 혼합 용액이 촉매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포의 제조방법
|
14 |
14
제11항에 있어서, 상기 복합 부직포를 160℃ 내지 200℃의 온도에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 공기 정화용 복합 부직포의 제조방법
|