| 1 |
1
실리카, 알루미나, 유기주형물질, 및 용매를 포함하는 합성모액을 준비하고;상기 합성모액을 가열하여 고형물을 얻고;상기 고형물을 건조 및 소성하여 제올라이트를 준비하고;상기 제올라이트에 금속 전구체를 함침하여 금속이 담지된 제올라이트 지지체를 얻고;상기 금속이 담지된 제올라이트 지지체에 촉매 전구체를 담지하여 촉매를 얻는,제올라이트 촉매의 제조 방법
|
| 2 |
2
제1항에서, 상기 합성모액은 USY 제올라이트(ultra-stable Y zeolite), FAU 제올라이트(faujasite zeolite), BEA 제올라이트(beta polymorph A zeolite), 카올린(kaolin), 플라이애시(fly ash), 또는 이들의 혼합물; 나트륨 실리케이트, 콜로이달 실리카, 퓸드 실리카, 테트라오르쏘 실리케이트, 또는 이들의 조합을 포함하는 실리카와, 나트륨 알루미네이트, 알루미늄 산화물, 알루미늄 알콕사이드, 또는 이들의 조합을 포함하는 알루미나를 혼합한 물질; 또는 이들의 조합을 포함하는 촉매의 제조 방법
|
| 3 |
3
제1항에서, 상기 유기주형물질은 4차 암모늄 이온을 포함한 유기 화합물인 촉매의 제조 방법
|
| 4 |
4
제1항에서, 상기 유기주형물질은 벤질트리메틸암모늄 클로라이드(benzyltrimethylammonium chloride)인 촉매의 제조 방법
|
| 5 |
5
제1항에서, 상기 금속 전구체는 란타넘(La), 바륨(Ba), 세륨(Ce), 또는 스트론튬(Sr)의 전구체인 촉매의 제조 방법
|
| 6 |
6
제1항에서, 상기 촉매 전구체는 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 또는 이들의 조합의 전구체인 촉매의 제조 방법
|
| 7 |
7
제1항에서, 상기 합성모액을 가열하여 고형물을 얻는 것은 상기 합성모액을 100℃ 내지 200℃에서 36 시간 내지 108 시간 가열하는 것을 포함하는 촉매의 제조 방법
|
| 8 |
8
제1항에서, 상기 고형물을 건조 및 소성하여 제올라이트를 준비하는 것은 상기 고형물을 90℃ 내지 120℃에서 건조하고, 400℃ 내지 700℃에서 소성하는 것을 포함하는 촉매의 제조 방법
|
| 9 |
9
제1항에서, 상기 고형물을 건조 및 소성하여 제올라이트를 준비하는 것은 상기 고형물을 소성한 후 질산암모늄 용액으로 이온 교환 처리하는 것을 더 포함하는 촉매의 제조 방법
|
| 10 |
10
제1항에서, 상기 제올라이트에 금속 전구체를 함침하여 금속이 담지된 제올라이트 지지체를 얻는 것은, 상기 금속 전구체를 함침한 후 건조 및 소성하는 것을 더 포함하는 촉매의 제조 방법
|
| 11 |
11
제1항에서, 상기 금속이 담지된 제올라이트 지지체에 촉매 전구체를 담지하는 것은 이온 교환 방법으로 촉매 전구체를 담지한 후 소성, 및 수소 처리하는 것을 더 포함하는 촉매의 제조 방법
|
| 12 |
12
제11항에서, 상기 이온 교환 방법은 60℃ 내지 100℃에서 12 시간 내지 36 시간 수행하고, 상기 소성은 400℃ 내지 700℃에서 수행하며, 상기 수소 처리는 300℃ 내지 500℃에서 수행하는 것을 포함하는 촉매의 제조 방법
|
| 13 |
13
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 촉매
|
| 14 |
14
제13항에서, 상기 촉매는 금속을 담지한 CHA(Chabazite) 제올라이트를 포함하는 촉매
|
| 15 |
15
제14항에서, 상기 금속은 상기 촉매의 전체 중량을 기준으로 5 중량% 내지 30 중량% 포함된 촉매
|
