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제1 산소농도를 갖는 챔버를 준비하는 단계;상기 챔버 내에 불순물이 제거된 수용액을 넣고 혼합가스 주입한 후, 상기 챔버 내 공기를 제1 산소농도로 유지하면서 무산소 용액을 제조하는 단계; 상기 무산소 용액을 이용하여 탄산수소 이온을 포함하는 제1 용액과, 철을 포함하는 제2 용액을 제조하는 단계;상기 제1 용액 중에 상기 제2 용액을 주입하여 1차 능철석 결정을 포함하는 혼합 용액을 제조하는 단계;상기 1차 능철석 결정을 포함하는 혼합 용액을 에이징하여 상기 1차 능철석 결정의 적어도 일부를 2차 능철석 결정으로 성장시켜 결정질 능철석을 형성하는 단계; 및상기 결정질 능철석을 건조하는 단계를 포함하는,결정질 능철석의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제1 산소농도는 1ppm 이하인, 결정질 능철석의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 무산소 용액의 산소농도는 0
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제1항에 있어서,상기 혼합가스는 수소가스(H2) 및 질소가스(N2)의 혼합가스이고,상기 수소가스와 질소가스는 3:97 내지 10:90의 부피비로 혼합되는,결정질 능철석의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제1 용액의 농도는 상기 제2 용액의 농도에 비해서 0
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제1항에 있어서,상기 제1 용액 또는 제2 용액의 농도는 0
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제1항에 있어서,상기 제2 용액은 30mL/h 내지 240mL/h의 속도로, 1시간 내지 8시간 동안 주입되는,결정질 능철석의 제조방법
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8
제1항에 있어서,상기 에이징은 20℃ 내지 30℃에서 4시간 내지 36시간 동안 수행되는,결정질 능철석의 제조방법
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9
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의하여 제조된 결정질 능철석
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10
하나 이상의 일차입자의 성장 및 응집을 통해 형성된 구형의 이차입자를 포함하고,상기 일차입자는 1차 능철석 결정 및 2차 능철석 결정 중 적어도 어느 하나를 포함하고,상기 1차 능철석 결정 및 2차 능철석 결정 중 적어도 어느 하나는 a축 방향 길이와 c축 방향 길이를 포함하고,상기 이차입자의 표면부에 구비되는 상기 1차 능철석 결정 및 2차 능철석 결정의 적어도 일부는 a축 방향 길이에 대한 c축 방향 길이가 더 길게 형성되고,상기 1차 능철석 결정 및 2차 능철석 결정의 적어도 일부는 c축 방향 길이가 상기 이차입자의 중심부를 향하는 방향으로 배향되어 구형의 이차입자를 형성하고,하나의 이차입자 또는 복수의 이차입자가 응집되어 결정질 능철석을 형성하는,결정질 능철석
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11
제10항에 있어서,상기 이차입자의 표면에 구비되는 능철석 결정의 종횡비는 a축 방향 길이에 대한 c축 방향 길이의 비율이고,상기 종횡비는 1:3 내지 1:10인,결정질 능철석
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12
제10항에 있어서,상기 1차 및 2차 능철석 결정 중 적어도 어느 하나는 상기 c축 방향 길이가 중심으로부터 방사상으로 구비되어 구형으로 배열되는,결정질 능철석
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13
제10항에 있어서,Cu-Kα를 사용한 X-선 회절(XRD) 분석 스펙트럼의 (104)면에서 반치폭(FWHM, Full Width at Half Maximum) 값은 0
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14
제10항에 있어서,Cu-Kα를 사용한 X-선 회절(XRD) 분석 스펙트럼의 (104)면에서 반치폭 값에 의해 계산된 미결정의 크기는 20nm 내지 100nm인,결정질 능철석
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15
제10항에 있어서,Cu-Kα를 사용한 X-선 회절(XRD) 분석 스펙트럼에서 (012)면의 피크 강도(I(012))에 대한 (104)면의 피크 강도(I(104))의 비(I(012)/ I(104))가 0
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제10항에 있어서,상기 이차입자의 직경이 2μm 내지 30μm인,결정질 능철석
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제10항에 있어서,상기 결정질 능철석의 평균 길이는 2μm 내지 60μm인,결정질 능철석
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제10항에 있어서,상기 결정질 능철석의 순도가 99
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제10항에 있어서,상기 결정질 능철석의 BET 비표면적은 15m2/g 내지 70m2/g인,결정질 능철석
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제10항에 있어서,상기 결정질 능철석의 총공극부피는 0
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