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방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체 및 그의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2023003873
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 페놀계 수지 유래의 구형 입자를 탄화시켜 다공성 탄소질 구형 입자를 제조하는 단계; 및 상기 다공성 탄소질 구형 입자의 표면에 시안화 철의 입자를 성장시키는 단계;를 포함하는, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법에 관한 것이다.
Int. CL B01J 20/30 (2006.01.01) B01J 20/28 (2006.01.01) B01J 20/20 (2018.01.01) G21F 9/12 (2006.01.01) C02F 1/28 (2006.01.01) C02F 101/00 (2006.01.01)
CPC B01J 20/3085(2013.01) B01J 20/3078(2013.01) B01J 20/28085(2013.01) B01J 20/20(2013.01) G21F 9/12(2013.01) C02F 1/283(2013.01) C02F 2101/006(2013.01)
출원번호/일자 1020210185884 (2021.12.23)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2023-0096417 (2023.06.30) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.12.23)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍진용 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인태평양 대한민국 서울특별시 중구 청계천로 **, *층(다동, 예금보험공사빌딩)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2021-1492241-99
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.12.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
(a) 페놀계 수지 유래의 구형 입자를 탄화시켜 다공성 탄소질 구형 입자를 제조하는 단계; 및(b) 상기 다공성 탄소질 구형 입자의 표면에 시안화 철의 입자를 성장시키는 단계;를 포함하는, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
2 2
청구항 1에 있어서,상기 다공성 탄소질 복합체는 상기 다공성 탄소질 구형 입자 및 상기 시안화 철의 성장 입자가 서로 물리화학적인 상호 결합에 의해 연결된 단일 복합체로서 존재하고 있는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
3 3
청구항 1에 있어서,상기 (a) 단계 이전에, (i) 상기 페놀계 수지를 분산액에 분산시킨 후 열을 가하여 경화시켜 상기 페놀계 수지 유래의 구형 입자를 제조하는 단계를 더 포함하는, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
4 4
청구항 1에 있어서,상기 탄화는 800 ℃내지 1,000 ℃의 온도 및 500 cc/min 이상의 유량으로 공급되는 비활성 기체 분위기 하에서 수행되는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
5 5
청구항 1에 있어서,상기 다공성 탄소질 구형 입자는 그 기공의 평균 직경이 100 nm 내지 100 ㎛인 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
6 6
청구항 1에 있어서,상기 다공성 탄소질 구형 입자는 단면적의 단위 공극률이 60 내지 99 %인 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
7 7
청구항 1에 있어서,상기 (a) 단계와 상기 (b) 단계의 사이에, (ii) 상기 다공성 탄소질 구형 입자의 표면에 철(Ⅲ) 이온을 도입하는 단계를 더 포함하는, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
8 8
청구항 7에 있어서,상기 (ii) 단계는, 상기 다공성 탄소질 구형 입자의 표면을 오존 처리하여 친수성으로 개질하는 단계를 더 포함하는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
9 9
청구항 1에 있어서,상기 (b) 단계는 20 내지 100 ℃에서 수행되는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
10 10
청구항 1에 있어서,상기 (b) 단계는 8 내지 16시간 동안 수행되는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
11 11
청구항 1에 있어서,상기 시안화 철은 프러시안 블루 및 그 유사체를 포함하는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체의 제조 방법
12 12
다공성 탄소질 구형 입자; 및상기 다공성 탄소질 구형 입자의 적어도 일부의 표면에 형성된 시안화 철의 성장 입자;를 포함하는, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체
13 13
청구항 12에 있어서,상기 다공성 탄소질 구형 입자 및 상기 시안화 철의 성장 입자가 서로 물리화학적인 상호 결합에 의해 연결된 단일 복합체로서 존재하고 있는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체
14 14
청구항 12에 있어서,상기 다공성 탄소질 구형 입자는 그 기공의 평균 직경이 100 nm 내지 100 ㎛인 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체
15 15
청구항 12에 있어서,상기 다공성 탄소질 구형 입자는 단면적의 단위 공극률이 60 내지 99 %인 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체
16 16
청구항 12에 있어서,상기 다공성 탄소질 구형 입자는 표면에 철(Ⅲ) 이온이 사전에 도입되어 있는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체
17 17
청구항 12에 있어서,상기 시안화 철은 프러시안 블루 및 그 유사체를 포함하는 것인, 방사성 세슘 흡착용 다공성 탄소질 복합체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 주식회사 비에스엠신소재 (군산지점) 소재부품기술개발(R&D) 산업폐수 처리용 석유계 잔사유 기반 다공성 흡착소재 개발