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폐비닐 분해 시스템(1), 바이오차 제조 시스템(2), 그리고 고체연료 제조 시스템(3)을 포함함으로써, 폐비닐 분해 시스템(1)에서 농촌 및 어촌에서 배출되는 폐비닐을 분해 처리하여 기름을 얻고, 얻은 기름을 연료로 이용해서 가축분뇨로부터 바이오차 제조 시스템(2)이 바이오차를 제조하며, 가축분뇨로부터 고체연료 제조 시스템(3)이 고체연료를 제조하되, 바이오차 제조 시스템(2), 그리고 고체연료 제조 시스템(3)은 폐비닐에서 기름을 분리해낸 후에 남는 찌꺼기를 연료로 사용해서 태움으로써, 추가 열공급이 가능하여 열 효율을 향상시키며, 열원이 부족하는 경우를 대비해서 외부 열을 공급받아 각각 바이오차 및 고체연료를 생산하는 폐비닐 분해 시스템을 이용한 가축분뇨로부터 고체연료 및 바이오차의 제조 시스템(1000)에 있어서, 폐비닐 분해 시스템(1)은,폐플라스틱, 폐비닐을 포함하는 폐합성수지를 간접열로서 열 분해하여 유류 성분을 추출해 내며, 폐합성수지는 고분자물질을 열에 의해서 저분자물질로 크랙킹 할 수 있는 열가소성 수지로, 열가소성 수지는 PE, PP, 폴리스틸렌, ABS, 아크릴로니트릴스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리페닐렌술파이트, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 아크릴 수지, 나이론, 폴리아미드, 발포폴리에틸렌, 테프론, 합성고무, 폴리염화비닐(PVC) 중 적어도 하나 이상을 포함하며,바이오차 제조 시스템(2)은,바이오차 제조 장치 그룹(10), 네트워크(20), 바이오차 제조 서버(30) 및 관리자 단말(40)을 포함하며,바이오차 제조 장치 그룹(10)은 원료 투입 장치(11), 이물질 분리 장치(12), 파쇄 장치(13), 입도 분리 장치(14), 건조 장치(15), 탄화 장치(16), 관리 장치(17)를 포함함으로써, 원료 투입 장치(11)를 통해 바이오매스 원료인 가축분뇨를 탱크로 투입하고, 이물질 분리 장치(12)가 가축분뇨에서 이물질 분리, 파쇄 장치(13)가 이물질이 분리되어 이송된 바이오매스 원료에 대한 파쇄를 수행하고, 입도 분리 장치(14)가 바이오매스 원료에서 입도를 분리하고, 건조 장치(15)가 바이오매스 원료에 대한 건조를 수행하고, 탄화 장치(16)가 건조가 수행된 바이오매스 원료에 대한 탄화를 수행하되, 탄화 장치(16)는 발전소 또는 쓰레기 소각장를 포함하는 열 발생 시설에서 활용성이 떨어지는 폐열을 이용하여 고수분의 가축분뇨를 처리하여 바이오차를 제조하며, 건조 및 탄화가 수행된 바이오매스 원료에 대한 이후에 냉각시설에 의한 냉각 과정이 추가되고, 상기 탄화 과정에 의해 숯 타입의 바이오차 중간 가공물이 생성된 뒤, 냉각 과정이 수행되고, 혼련시설 및 용수 급여에 의한 반죽 형태로 형성한 뒤, 포장시설에 의한 가공에 의해 바이오차 제조 과정을 완료하며, 건조 장치(15) 및 탄화 장치(16)는 폐비닐 분해 시스템(1)에서 폐플라스틱, 폐비닐을 포함하는 폐합성수지를 간접열로서 열 분해하여 유류 성분, 즉 기름을 분리해낸 후에 남는 찌꺼기를 연료로 사용해서 태움으로써, 열원을 활용하는 외에 열원이 부족할 경우를 대비해서 외부 열을 공급받으며, 기름을 분리해낸 후에 남는 찌꺼기를 연료로 사용한 연소열 활용하여 초기에는 수분율을 감소시키기 위한 건조 장치(15)에 의한 건조 공정에 활용하도록 관리 장치(17)가 제어하고, 이후 수분율이 미리 설정된 정도 이하가 되면 탄화 장치(16)에 의한 탄화 공정에 활용하도록 관리 장치(17)가 제어를 수행하며,탄화 공정을 수행하기 위해서 탄화 장치(16)는 열탈착 유닛(61)를 구비하며, 열탈착 유닛(61)은 발전소에서 제공되는 폐열을 활용하여 바이오매스 원료에 대한 탄화를 수행하는 곳으로, 열탈착 유닛(61)은 단면이 45도 간격의 원형이 중앙을 기준으로 뭉쳐진 형태로 둘레가 나노 단위의 홀이 형성된 망사 형태가 홀이 중첩되지 않도록 2 내지 3 겹이 겹쳐져서 형성되며, 중첩된 망사(61a)의 외부에 형성된 열탈착 유닛 몸체(61b)의 내측에 형성되고, 망사(61a)와 열탈착 유닛 몸체(61b)가 개별적으로 관리 장치(17)에 의한 제어에 따라 서로 역방향 회전시, 망사(61a)는 정방향(반시계방향), 열탈착 유닛 몸체(61b)는 역방향(시계방향) 회전 또는 반대로 회전시, 내부의 바이오매스 원료에 대한 와류가 형성되면서 바이오매스 원료를 탄화시킴으로써, 내부의 바이오매스 원료 상호간의 열전달으로 균질하면서도 바이오차 생산을 위해 바이오매스 원료를 250 내지 800℃의 무산소에서 열분해 온도를 증가시킴에 따라 내부 구조가 안정한 형태인 방향족 구조로 재배열되고, 표면적이 많이 증가하게 거대기공이 생성되도록 하며,건조 장치(15) 및 탄화 장치(16)는 별도의 장치로서 분리된 공정으로 실시되거나 하나의 장치에서 공정만 달리하여 원스텝(one-step) 공정으로 실시되며,발전소에서 제공된 폐열 에너지가 중접된 망사(61a)와 열탈착 유닛 몸체(61b) 사이의 공간으로 관리 장치(17)에 의한 제어에 따라 직접적으로 제공됨으로써, 바이오매스 원료에 폐열이 직접 접촉하는 방식을 사용하여 열효율을 증대시키며, 중접된 망사(61a)와 열탈착 유닛 몸체(61b) 사이의 공간에는 열전도 섬유망(61c)으로 형성되며,열탈착 유닛(61)을 구성하는 망사(61a)와 열탈착 유닛 몸체(61b)은 모터의 회전력을 전달하기 위한 스프라켓에 결합되는 체인 및 기어를 포함하는 동력전달수단에 의해 회전하며, 모터의 회전력은 관리 장치(17)에 의해 감속기를 활용한 속도가 조절되어 상기 동력전달수단을 통하여 스프라켓에 전달되며,탄화 장치(16)는 가축분뇨가 투입되고 회전하면서 열탈착을 수행하는 망사(61a)와 망사(61a)의 외측에 배치되고 망사(61a)에 투입된 가축분뇨를 향하여 폐열을 방출하며 망사(61a)의 내부온도를 250 내지 800℃로 유지하게 하는 폐열 공급부와 연결된 열전도 섬유망(61c)과, 열전도 섬유망(61c)에 인접하여 배치되며 망사(61a) 내부가 산소농도가 미리 설정된 정도로 조정 되도록 하는 산소량 조절기를 포함하여 관리 장치(17)가 가축분뇨의 열탈착 유닛(61) 내부에 체류하는 체류시간을 20 내지 25분이 되도록 제어하며,탄화 장치(16)는 열탈착 유닛(61) 외에 폐가스 저장용기(62), 센싱부(63)를 더 포함하며, 바이오차 제조 서버(30)는 제 1 분석 모듈(31), 제 2 분석 및 제어 모듈(32) 및 제 3 분석 및 제어 모듈(33)을 더 포함하며,제 1 분석 및 제어 모듈(31)은,탄화 장치(16)에서 생성된 폐가스 저장용기(62)에 대해서 센싱부(63)를 통해 측정된 폐가스 충전량 정보, 폐가스 저장용기(62)에 대해서 측정된 표면 온도 측정 정보, 탄화 장치(16)에서 폐가스 저장용기(62)로 제공되는 가스배출수단 및 폐가스 저장용기(62)에서 발전소로 제공되는 가스배출수단에 대해서 측정된 압력 측정 정보를 수신한 뒤, 각각 미리 설정된 임계 폐가스 충전량 범위, 임계 표면 온도 측정 범위, 임계 압력 측정 범위 내인지를 분석하고,폐가스 충전량 정보로 폐가스 저장용기(62)를 이루는 두개의 저장탱크인 제 1 및 제 2 저장탱크 중 제 1 저장탱크에 대한 제 1 폐가스 충전량 정보 및 제 2 저장탱크에 대한 제 2 폐가스 충전량 정보를 수신한 뒤, 제 1 폐가스 충전량 정보에 대해서 제 1 임계 폐가스 충전량 범위, 그리고 제 2 폐가스 충전량 정보에 대해서 제 2 임계 폐가스 충전량 범위 내인지를 분석하고,제 1 폐가스 충전량 정보가 제 1 임계 폐가스 충전량 범위에 미달하지 않는 경우는 다음 주기에 센싱부(63)에 의해 폐가스 저장용기(62)에 대한 폐가스 충전량 정보 측정을 대기하며
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