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탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 연료 또는 화학원료로의 전환 방법

  • 기술번호 : KST2023005180
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 폐플라스틱을 분해하여 화학원료 생성 시 액상수율을 증가시키고 액상 성분 내 납사 성분의 증가 및 코크 발생량 감소등의 시너지 효과를 갖는 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 연료 또는 화학원료로의 전환 방법에 관한 것이다.
Int. CL C10G 1/10 (2006.01.01) C10G 1/08 (2006.01.01) C10G 1/00 (2006.01.01) B29B 17/04 (2006.01.01)
CPC C10G 1/10(2013.01) C10G 1/086(2013.01) C10G 1/002(2013.01) C10G 49/04(2013.01) C10G 2300/1003(2013.01) C10G 2300/107(2013.01) C10G 2300/1074(2013.01) C10G 2300/1077(2013.01) C10G 2300/4006(2013.01) B29B 2017/0496(2013.01)
출원번호/일자 1020210175544 (2021.12.09)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2023-0087004 (2023.06.16) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.12.09)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 고강석 대전광역시 서구
2 노남선 대전광역시 유성구
3 전상구 대전광역시 유성구
4 권은희 대전광역시 서구
5 김광호 대전광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인지담 대한민국 경기도 성남시 분당구 대왕판교로***, A동 ***호(삼평동, 유스페이스*)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.12.09 수리 (Accepted) 1-1-2021-1428001-14
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.08.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2022.11.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2023-0116059-26
4 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2022.11.23 수리 (Accepted) 1-1-2022-1252633-55
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번호 청구항
1 1
혼합 공간을 구비하여 폐플라스틱 및 탄화수소화합물을 용융하는 용융조;상기 용융조와 연결되고, 상기 용융조로 폐플라스틱을 공급하는 폐플라스틱공급부;상기 용융조와 연결되고, 상기 용융조로 탄화수소화합물을 공급하는 탄화수소화합물 공급부;상기 용융조와 연결되고, 상기 용융조에서 용융된 혼합물에 촉매를 부가하여 수소화분해 반응을 거치는 수소화처리 반응기; 상기 수소화처리 반응기와 연결되고, 상기 수소화 처리 반응기에 수소를 공급하는 수소 공급부;상기 수소화처리 반응기와 연결되고, 상기 수소화 처리 반응기에서 처리된 혼합물을 분리하여 기상 또는 액상의 생성물을 분리하는 분리기;를 포함하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 및 연료 전환 장치
2 2
제1항에 있어서, 상기 탄화수소화합물은 석유화학 및 정유 공정에서 나오는 부산물인 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
3 3
제1항에 있어서, 상기 탄화수소화합물은 Pyrolized Fuel Oil(PFO), Fluid Catalytic Cracking의 Light Cycle Oil, Slurry Oil, 증류탑에서 나오는 상압잔사유, 감압잔사유, 오일샌드 비튜멘, 오리멀전으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
4 4
제1 항에 있어서, 상기 수소화처리 반응기는 촉매가 채워진 고정층(Fixed Bed) 반응기, 이동층(Moving Bed) 반응기, 촉매가 기상에 부유된 유동층 반응기(Fluidized bed) 및 촉매가 원료와 혼합되어 있는 슬러리층(Slurry Bed) 반응기로 이루어지는 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
5 5
제1항에 있어서,공급되는 상기 탄화수소화합물 100중량부에 대하여, 폐플라스틱은 20 중량부 내지 110 중량부로 공급되는 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
6 6
제1항에 있어서,상기 촉매는 균일계 또는 비균일계 촉매로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
7 7
제6항에 있어서, 상기 균일계 또는 비균일계 촉매는 니켈, 코발트, 몰리브데넘을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
8 8
제1항에 있어서, 상기 수소화처리 반응기 내 가열 온도는 300 내지 450℃인 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
9 9
제1항에 있어서, 상기 수소화처리 반응기 내 압력은 40 내지 200 기압인 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
10 10
제1항에 있어서, 상기 기상 또는 액상의 생성물은 가솔린, 디젤, Fuel Oil 등의 연료와 납사, 파라핀, 왁스 등의 화학 원료 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
11 11
제1항에 있어서,상기 분리기가 상기 용융조와 연결되어, 상기 분리기에서 상기 기상 또는 액상의 생성물을 분리하고, 분리된 잔사유가 열원으로서 상기 용융조에 순환되어 공급되는 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
12 12
제1항에 있어서, 상기 분리기에서 분리된 수소 및 잔사유를 상기 수소화 처리 반응기에 순환하여 공급하는 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치
13 13
탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 장치를 이용하는 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 방법에 있어서, 폐플라스틱과 탄화수소화합물을 용융조에 공급하고, 혼합 및 용융하는 제1 단계;상기 용융된 혼합물을 수소화처리 반응기로 공급하고, 상기 혼합물에 촉매 및 수소를 공급하여 수소화 분해 반응을 수행하는 제2 단계; 및상기 수소화처리된 혼합물을 분리기로 공급하고 기상 또는 액상의 생성물을 분리하는 제3 단계;를 포함하는 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 방법
14 14
제13항에 있어서,상기 제2 단계에서, 상기 수소화처리 반응기 내 가열 온도는 300 내지 450인 것을 특징으로 하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 방법
15 15
제13항에 있어서,상기 제3 단계가, 상기 분리기에서 상기 기상 또는 액상의 생성물을 분리하고, 분리된 잔사유를 상기 용융조에 열원으로서 순환하여 공급하는 것을 더 포함하는, 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 화학원료 전환 방법
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DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 WO2023106820 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한화솔루션(주)중앙연구소 소재부품기술개발 1 ton/day 규모 폐플라스틱 열분해유의 촉매화학적 업그레이딩을 통한 나프타 원료 생산 기술 개발