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철계 촉매로서,철수산화물, 철산화물 및 철탄화물을 포함하고,상기 철계 촉매에 함유된 철 원자수 100%에 대하여, 상기 철수산화물에 함유된 철 원자수 13 내지 80%, 상기 철산화물에 함유된 철 원자수 1 내지 5%, 상기 철탄화물에 함유된 철 원자수 21 내지 85%를 포함하는 철계 촉매
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제1항에 있어서,상기 철수산화물은 페리하이드라이트(ferrihydrite)인 철계 촉매
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제1항에 있어서,상기 철산화물은 마그네타이트(magnetite)인 철계 촉매
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제1항에 있어서,상기 철탄화물은 c-카바이드(Fe5C2) 및 ε'-카바이드(Fe2
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제1항에 있어서,상기 철탄화물은 c-카바이드(Fe5C2) 및 ε'-카바이드(Fe2
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제1항에 있어서,상기 철계 촉매는 H2/CO의 부피비가 1 내지 5, GHSV 1 내지 13 NL/g(cat)/h, 온도 230 내지 290 ℃ 및 압력 0
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구리, 코발트, 망간 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 금속의 염 수용액 및 질산철 수용액을 혼합하여 혼합용액을 제조하고, 상기 혼합용액에 염기성 수용액을 첨가하여 제1 전구체를 수득하는 제1 전구체 수득단계;상기 제1 전구체에 산화규소, 산화알루미늄, 산화지르코늄 또는 산화크롬 중 적어도 하나의 산화물과, 알칼리금속 또는 알칼리토금속 중 적어도 하나의 수용액을 첨가하여 제2 전구체 슬러리를 형성하는 제2 전구체 슬러리 형성단계;상기 제2 전구체 슬러리를 건조 및 소성하여 제3 전구체를 제조하는 제3 전구체 제조단계; 및상기 제3 전구체를 열처리하여 활성화하는 활성화 단계를 포함하고,상기 활성화 단계는, 상기 제3 전구체를 H2/CO의 부피비가 1 내지 3, GHSV 1 내지 12 NL/g(cat)/h, 온도 230 내지 290 ℃ 및 압력 0
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제7항에 있어서,상기 제1 전구체 수득단계에서, 상기 혼합용액에 염기성 수용액을 첨가하여 반응하는 시간은 20 분 내지 80 분 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 철계 촉매의 제조방법
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제7항에 있어서,상기 제1 전구체에 함유된 철 원자수 100%에 대하여, 페리하이드라이트(ferrihydrite)에 함유된 철 원자수 70 내지 100 % 및 괴타이트(goethite)에 함유된 철 원자수 0 내지 30 %를 포함하는 철계 촉매의 제조방법
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제7항에 있어서,상기 제3 전구체에 함유된 철 원자수 100%에 대하여, 페리하이드라이트(ferrihydrite)에 함유된 철 원자수 70 내지 100 % 및 헤마타이트(hematite)에 함유된 철 원자수 0 내지 30 %를 포함하는 철계 촉매의 제조방법
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철계 촉매를 준비하는 단계; 및상기 철계 촉매를 이용하여 피셔-트롭쉬 합성반응을 진행하여 탄화수소를 생산하는 단계를 포함하고,상기 철계 촉매는,철수산화물, 철산화물 및 철탄화물을 포함하고,상기 철계 촉매에 함유된 철 원자수 100%에 대하여, 상기 철수산화물에 함유된 철 원자수 13 내지 80%, 상기 철산화물에 함유된 철 원자수 1 내지 5%, 상기 철탄화물에 함유된 철 원자수 21 내지 85%를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 생산 방법
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제11항에 있어서,상기 철수산화물은 페리하이드라이트(ferrihydrite)이고,상기 철산화물은 마그네타이트(magnetite)이고,상기 철탄화물은 c-카바이드(Fe5C2) 및 ε'-카바이드(Fe2
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제11항에 있어서,상기 철계 촉매는,H2/CO의 부피비가 1 내지 3, GHSV 1 내지 12 NL/g(cat)/h, 온도 230 내지 290 ℃ 및 압력 0
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제11항에 있어서,상기 피셔-트롭쉬 합성반응은,H2/CO의 부피비가 1 내지 5, GHSV 1 내지 13 NL/g(cat)/h, 온도 230 내지 290 ℃ 및 압력 0
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제11항에 있어서,상기 탄화수소는, 탄소수가 5 이상인 탄화수소(C5+)가 80 wt% 이상인 것을 특징으로 하는 탄화수소의 생산 방법
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