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건식 표면처리를 이용하여 소수성 특성을 향상시킨 형광체 및 그의 제조방법

  • 기술번호 : KST2023005568
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 건식 표면처리를 이용하여 소수성 특성을 향상시킨 형광체 및 그의 제조방법을 개시한다. 본 실시예의 일 측면에 의하면, 소수성 특성이 향상되도록 표면 개질된 형광체를 제조하는 방법에 있어서, 형광체의 표면을 수산화기로 개질하는 개질과정 및 상기 개질과정에 의해 수산화기로 표면이 개질된 형광체의 표면을 소수성을 갖는 표면 코팅물질로 코팅하는 코팅과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법을 제공한다.
Int. CL C09K 11/02 (2006.01.01) C09K 11/08 (2006.01.01)
CPC C09K 11/025(2013.01) C09K 11/08(2013.01)
출원번호/일자 1020210182357 (2021.12.20)
출원인 한국광기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2023-0093596 (2023.06.27) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.12.20)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국광기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임형준 광주광역시 광산구
2 장인석 광주광역시 북구
3 전시욱 광주광역시 광산구
4 사기동 광주광역시 광산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김태영 대한민국 서울 송파구 송파대로 *** (문정동) B동 ***호(태정특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.12.20 수리 (Accepted) 1-1-2021-1469849-08
2 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2022.04.20 수리 (Accepted) 1-1-2022-0424716-57
3 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2022.04.20 수리 (Accepted) 1-1-2022-0423370-85
4 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2022.11.18 수리 (Accepted) 4-1-2022-5272011-98
5 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2023.02.16 수리 (Accepted) 4-1-2023-5038434-09
6 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2023.07.25 수리 (Accepted) 4-1-2023-5192268-94
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번호 청구항
1 1
소수성 특성이 향상되도록 표면 개질된 형광체를 제조하는 방법에 있어서,형광체의 표면을 수산화기로 개질하는 개질과정; 및상기 개질과정에 의해 수산화기로 표면이 개질된 형광체의 표면을 소수성을 갖는 표면 코팅물질로 코팅하는 코팅과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 형광체는,할라이드(Halide) 계열 형광체, 질화물(Nitride) 형광체, LuAg 형광체, 실리케이트(Silicate) 계열 형광체 또는 YAG 형광체인 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 개질과정은,챔버 내부로 상기 형광체를 주입하는 제1 주입과정;상기 챔버와는 다른 용기에 수산화기 공급물질 및 아르곤 가스를 혼합하는 혼합과정;기 설정된 제1 온도로 용기를 가열하여 수산화기 공급물질을 기화시키는 기화과정;상기 챔버 내부로 기화된 수산화기 공급물질 및 아르곤 가스를 주입하는 제2 주입과정; 및 상기 챔버가 외부로부터 전원을 공급받아, 상압 플라즈마를 내부로 인가하는 인가과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 수산화기 공급물질은,수산화 암모늄(NH4OH)인 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
5 5
제3항에 있어서,상기 기 설정된 제1 온도는,70℃를 기준으로 기 설정된 범위 내인 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 코팅과정은,챔버 내부로 상기 개질과정에 의해 수산화기로 표면이 개질된 형광체를 주입하는 제3 주입과정;상기 챔버와는 다른 용기에 표면 코팅물질 및 아르곤 가스를 혼합하는 혼합과정;기 설정된 제2 온도로 용기를 가열하여 표면 코팅물질 을 기화시키는 기화과정;상기 챔버 내부로 기화된 표면 코팅물질 및 아르곤 가스를 주입하는 제4 주입과정; 및 상기 챔버가 외부로부터 전원을 공급받아, 상압 플라즈마를 내부로 인가하는 인가과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 표면 코팅물질은,실란 계열물질인 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 표면 코팅물질은,HDTMS(Hexadecyl Trimethoxy Silane), Propyl Trimetoxy Silnae, 3-aminopropyl Triethoxy Silane 또는 Hexyl Trimethoxy Silane인 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
9 9
제6항에 있어서,상기 기 설정된 제2 온도는,150℃를 기준으로 기 설정된 범위 내인 것을 특징으로 하는 표면 개질 형광체 제조방법
10 10
소수성 특성이 향상되도록 형광체의 표면을 개질하는 챔버에 있어서,외부로부터 전압을 공급받아 상압 플라즈마를 내부로 인가하는 플라즈마 전극을 포함하며,상기 챔버는,내부로 상기 형광체, 기화된 수산화기 공급물질 및 아르곤 가스를 주입받으며, 상기 플라즈마 전극이 외부로부터 전원을 공급받아 상압 플라즈마를 내부로 인가함으로서, 상기 형광체의 표면을 수산화기로 개질하고,내부로 수산화기로 표면이 개질된 형광체, 기화된 표면 코팅물질 및 아르곤 가스를 주입받으며, 상기 플라즈마 전극이 외부로부터 전원을 공급받아 상압 플라즈마를 내부로 인가함으로서, 형광체의 표면을 소수성을 갖는 표면 코팅물질로 코팅하는 것을 특징으로 하는 챔버
11 11
제10항에 있어서,상기 수산화기 공급물질은,수산화 암모늄(NH4OH)인 것을 특징으로 하는 챔버
12 12
제10항에 있어서,상기 표면 코팅물질은,HDTMS(Hexadecyl Trimethoxy Silane), Propyl Trimetoxy Silnae, 3-aminopropyl Triethoxy Silane 또는 Hexyl Trimethoxy Silane인 것을 특징으로 하는 챔버
13 13
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되는 형광체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
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