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AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법

  • 기술번호 : KST2023005747
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 목적은 AI 기반 3D 비전 모듈을 통해 인식된 용접 포인트로 용접 로봇을 이동 제어하여 용접을 수행할 때, 로봇 제어 오차를 추정하고, 추정된 로봇 제어 오차를 보정하여 용접을 수행할 수 있도록 하는 AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법을 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법은, 3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 딥러닝 기반 물체 인식 모델에 적용시켜 용접 대상물의 용접 포인트를 인식하는 단계; 핸드-아이 캘리브레이션을 통해, 상기 인식된 용접 포인트를 로봇 좌표계로 변환하는 단계; 상기 로봇 좌표계로 변환된 용접 포인트의 로봇 제어 오차를 추정하는 단계; 상기 추정된 로봇 제어 오차를 보정하여 최종 용접 포인트 좌표를 획득하는 단계; 상기 최종 용접 포인트 좌표로 용접 토치를 이동 제어하여 용접을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B23K 9/095 (2006.01.01) B23Q 15/22 (2006.01.01) B23K 9/29 (2006.01.01) B25J 9/16 (2006.01.01) G06T 7/73 (2017.01.01) G05B 19/404 (2006.01.01)
CPC B23K 9/0956(2013.01) B23Q 15/22(2013.01) B23K 9/29(2013.01) B25J 9/1697(2013.01) B25J 9/1684(2013.01) B25J 9/1692(2013.01) B25J 9/1653(2013.01) G06T 7/73(2013.01) G05B 19/404(2013.01)
출원번호/일자 1020220002011 (2022.01.06)
출원인 한국기술교육대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2023-0106288 (2023.07.13) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2022.01.06)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기술교육대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 천안시 동남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조재수 충청남도 천안시 서북구
2 김덕수 세종특별시 남세종로 **
3 한현규 충남 천안시 서북구
4 김대건 광주광역시 서구
5 이상현 충청남도 천안시 동남구
6 안규빈 경기도 수원시 팔달구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2022.01.06 수리 (Accepted) 1-1-2022-0017765-48
2 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2022.05.30 수리 (Accepted) 4-1-2022-5126885-28
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.12.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2023.01.30 수리 (Accepted) 4-1-2023-5022136-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2023.02.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2023-0118023-30
6 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2023.06.28 수리 (Accepted) 4-1-2023-5167406-12
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2023.07.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2023-0617549-81
8 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2023.08.17 수리 (Accepted) 4-1-2023-5213789-07
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번호 청구항
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3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 딥러닝 기반 물체 인식 모델에 적용시켜 용접 대상물의 용접 포인트를 인식하는 단계;핸드-아이 캘리브레이션을 통해, 상기 인식된 용접 포인트를 로봇 좌표계로 변환하는 단계;상기 로봇 좌표계로 변환된 용접 포인트의 로봇 제어 오차를 추정하는 단계;상기 추정된 로봇 제어 오차를 보정하여 최종 용접 포인트 좌표를 획득하는 단계;상기 최종 용접 포인트 좌표로 용접 토치를 이동 제어하여 용접을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법
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3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 딥러닝 기반 물체 인식 모델에 적용시켜 용접 대상물의 용접 포인트를 인식하는 단계;핸드-아이 캘리브레이션을 통해, 상기 인식된 용접 포인트를 로봇 좌표계로 변환하는 단계;상기 로봇 좌표계로 변환된 용접 포인트를 딥러닝 기반 제어 오차 추정 모델에 적용시켜 로봇 제어 오차를 추정하는 단계;상기 추정된 로봇 제어 오차를 보정하여 최종 용접 포인트 좌표를 획득하는 단계;상기 최종 용접 포인트 좌표로 용접 토치를 이동 제어하여 용접을 수행하는 단계;를 포함하며,상기 딥러닝 기반 제어 오차 추정 모델은,복수의 기준 포인트들에 대한 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z)와, 상기 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z)와 실제 용접 포인트 좌표 G(x, y, z) 사이의 제어 오차 E(x, y, z)를 학습 데이터로 입력받아 기계학습을 선행하는 것을 특징으로 하는,AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법
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3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 딥러닝 기반 물체 인식 모델에 적용시켜 용접 대상물의 용접 포인트를 인식하는 단계;핸드-아이 캘리브레이션을 통해, 상기 인식된 용접 포인트를 로봇 좌표계로 변환하는 단계;상기 로봇 좌표계로 변환된 용접 포인트를 딥러닝 기반 제어 오차 추정 모델에 적용시켜 제1로봇 제어 오차를 추정하는 단계;3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 이용하여 용접심의 상태를 추정하고, 추정된 용접심의 상태에 따른 제2로봇 제어 오차를 추정하는 단계;상기 제1로봇 제어 오차와 상기 제2로봇 제어 오차를 보정하여 최종 용접 포인트 좌표를 획득하는 단계;상기 최종 용접 포인트 좌표로 용접 토치를 이동 제어하여 용접을 수행하는 단계;를 포함하며,상기 딥러닝 기반 제어 오차 추정 모델은,복수의 기준 포인트들에 대한 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z)와, 상기 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z)와 실제 용접 포인트 좌표 G(x, y, z) 사이의 제어 오차 E(x, y, z)를 학습 데이터로 입력받아 기계학습을 선행하는 것을 특징으로 하는,AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법
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3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 딥러닝 기반 물체 인식 모델에 적용시켜 용접 대상물의 용접 포인트를 인식하는 단계;핸드-아이 캘리브레이션을 통해, 상기 인식된 용접 포인트를 로봇 좌표계로 변환하는 단계;복수의 기준 포인트들에 대한 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z), 실제 용접 포인트 좌표 G(x, y, z), 상기 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z)와 실제 용접 포인트 좌표 G(x, y, z) 사이의 제어 오차 E(x, y, z)로 구성되는 룩업 테이블을 이용하여 상기 로봇 좌표계로 변환된 용접 포인트에 대한 로봇 제어 오차를 선형보간법으로 추정하는 단계;상기 추정된 로봇 제어 오차를 보정하여 최종 용접 포인트 좌표를 획득하는 단계;상기 최종 용접 포인트 좌표로 용접 토치를 이동 제어하여 용접을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법
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3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 딥러닝 기반 물체 인식 모델에 적용시켜 용접 대상물의 용접 포인트를 인식하는 단계;핸드-아이 캘리브레이션을 통해, 상기 인식된 용접 포인트를 로봇 좌표계로 변환하는 단계;복수의 기준 포인트들에 대한 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z), 실제 용접 포인트 좌표 G(x, y, z), 상기 로봇 좌표계 상의 기준 포인트 좌표 T(x, y, z)와 실제 용접 포인트 좌표 G(x, y, z) 사이의 제어 오차 E(x, y, z)로 구성되는 룩업 테이블을 이용하여 상기 로봇 좌표계로 변환된 용접 포인트에 대한 제1로봇 제어 오차를 선형보간법으로 추정하는 단계;3D 비전 모듈이 3D 비전 카메라를 통해 획득한 3D 데이터를 이용하여 용접심의 상태를 추정하고, 추정된 용접심의 상태에 따른 제2로봇 제어 오차를 추정하는 단계;상기 제1로봇 제어 오차와 상기 제2로봇 제어 오차를 보정하여 최종 용접 포인트 좌표를 획득하는 단계;상기 최종 용접 포인트 좌표로 용접 토치를 이동 제어하여 용접을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,AI 기반 3D 비전 모듈을 이용하는 용접 로봇 시스템의 로봇 제어 오차 보정 방법
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국가 R&D 정보가 없습니다.