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수적 처리한 리쟈드 원피를 준비하는 1단계;수적 처리한 리쟈드 원피를 디스케일링(de-scaling) 처리를 수행하여 스킨(skin)층이 제거된 나피를 제조하는 2단계;스킨층이 제거된 나피를 유연화(de-calcium) 처리를 수행하는 3단계; 및유연화 처리한 나피를 표백(bleaching) 처리를 수행하는 4단계;를 포함하는 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 디스케일링, 디-칼슘, 블리칭 공정 최적화를 통한 리쟈드 피혁 원단 제조방법
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제1항에 있어서, 탄닝(tanning) 처리 공정 및 리탄닝(retanning) 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 디스케일링, 디-칼슘, 블리칭 공정 최적화를 통한 리쟈드 피혁 원단 제조방법
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제1항에 있어서, 2단계는,수적 처리한 리쟈드 원피 및 디스케일링제(descaling agent)를 드럼에 투입한 후, 드럼 회전속도 3 ~ 8 RPM 및 25 ~ 35℃ 하에서 50 ~ 80분간 디스케일링 공정을 수행하는 2-1단계; 및2-1단계를 수행한 리쟈드 피혁을 수산화칼륨(calcium hydroxide) 수용액에 50 ~ 80시간 동안 침지시킨 후, 세척 및 탈수시켜서 스킨층이 제거된 나피를 수득하는 2-2단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링, 디-칼슘, 블리칭 공정 최적화를 통한 리쟈드 피혁 원단 제조방법
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제3항에 있어서, 상기 디스케일링제는 탈지제(degreasing agent), 하이드로황화나트륨(sodium hydrosulfide), 황화나트륨(sodium sulfide) 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링, 디-칼슘, 블리칭 공정 최적화를 통한 리쟈드 피혁 원단 제조방법
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제4항에 있어서, 상기 디스케일링제는 리쟈드 원피 100 중량부에 대비하여, 탈지제 0
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제1항에 있어서, 3단계의 유연화(de-calcium) 처리는스킨층이 제거된 나피 및 유연화제를 드럼에 투입한 후, 드럼 회전속도 3 ~ 8 RPM 및 20 ~ 30℃ 하에서 100분 ~ 150분간 유연화 공정을 수행하는 3-1단계; 및3-1단계를 수행한 나피를 세척 및 탈수시키는 3-2단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링, 디-칼슘, 블리칭 공정 최적화를 통한 리쟈드 피혁 원단 제조방법
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제6항에 있어서, 3-1단계의 유연화 공정시 pH 변화는 6
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제6항에 있어서, 상기 유연화제는 리쟈드 나피 100 중량부에 대하여, 황산암모늄(ammonium sulfate) 2
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제1항에 있어서, 4단계의 표백(bleaching) 처리는 단일공정 표백처리법(one-step bleaching)으로 수행하며,상기 단일공정 표백처리법은, 드럼에 유연화 처리한 나피 및 물을 투입한 후, 염화나트륨(NaCl)을 투입하여 15 ~ 30분간 처리하는 4-1단계;상기 드럼에 과망간산칼륨(potassium permaganate)을 투입하여 100 ~ 140분간 처리하는 4-2단계;상기 드럼에 Na2S2O2을 투입하여 100 ~ 140분간 처리하는 4-3단계; 및표백처리한 나피를 세척 및 탈수시키는 4-4단계;를 포함하며,상기 4-1 단계 내지 4-3단계는 연속적인 공정인 것을 특징으로 하는 디스케일링, 디-칼슘, 블리칭 공정 최적화를 통한 리쟈드 피혁 원단 제조방법
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제9항에 있어서, 4-1단계는, 드럼 내 나피 100 중량부에 대하여, 물 800 ~ 1200 중량부 및 상기 염화나트륨을 25 ~ 30 중량부로 투입하며,4-2단계는, 드럼 내 나피 100 중량부에 대하여, 과망간산칼륨 3
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