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초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고체산화물 연료전지

  • 기술번호 : KST2023005928
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 초음파 스프레이법을 이용하여 한번의 초음파 코팅 및 열처리로 촉매가 코팅된 전극을 형성하는 것에 의해 공정 수율을 향상시킬 수 있는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고체산화물 연료전지에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지는 고체 전해질층; 상기 고체 전해질층의 일면에 형성된 애노드층; 및 상기 고체 전해질층의 타면에 형성된 캐소드층;을 포함하며, 상기 애노드층은 애노드 모재와, 상기 애노드 모재의 표면에 상기 애노드 모재와 함께 한번의 초음파 코팅에 의해 형성된 촉매 물질을 갖는 것을 특징으로 한다.
Int. CL H01M 4/88 (2006.01.01) H01M 4/86 (2006.01.01) H01M 4/90 (2006.01.01) H01M 8/12 (2016.01.01)
CPC H01M 4/886(2013.01) H01M 4/8636(2013.01) H01M 4/8882(2013.01) H01M 4/9025(2013.01) H01M 2008/1293(2013.01) H01M 2004/8684(2013.01)
출원번호/일자 1020230041873 (2023.03.30)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2023-0051438 (2023.04.18) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/분할
원출원번호/일자 10-2022-0073225 (2022.06.16)
관련 출원번호 1020220073225
심사청구여부/일자 Y (2023.03.30)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신태호 경상남도 진주시 소
2 이석희 경상남도 진주시 소
3 이상원 전라북도 군산시 궁포*로 ** 군산디오션시티푸르지오 *
4 김수지 경상남도 진주시 영천
5 이진욱 경상남도 진주시 호탄
6 배진주 경상남도 진주시 가
7 정이경 경상남도 진주시 호
8 김혜영 경상남도 진주시 대밭골로 **

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
최종권리자 정보가 없습니다
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application		 2023.03.30 수리 (Accepted) 1-1-2023-0359454-10
2 조기공개신청서
Request for Early Opening		 2023.03.30 수리 (Accepted) 1-1-2023-0359542-30
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번호 청구항
1 1
고체 전해질층을 형성하는 단계; 상기 고체 전해질층의 일면 상에 초음파 스프레이 노즐로부터 애노드 혼합 분무 용액을 초음파 분사하고 열처리하여 애노드층을 형성하는 단계; 및 상기 고체 전해질층의 타면에 초음파 스프레이 노즐로부터 캐소드 슬러리 물질을 초음파 분사하고 열처리하여 캐소드층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 고체 전해질층 형성 단계와 애노드층 형성 단계 사이에, 상기 고체 전해질층의 일면에 초음파 스프레이 노즐로부터 버퍼 슬러리 물질을 초음파 분사하고 열처리하여 버퍼층을 형성하는 단계;를 더 포함하고, 상기 애노드층은 애노드 모재와, 상기 애노드 모재의 표면에 상기 애노드 모재와 함께 한번의 초음파 코팅에 의해 형성된 촉매 물질을 갖고, 상기 촉매 물질은 애노드 모재의 표면으로부터 돌출된 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 애노드 혼합 분무 용액은 애노드 슬러리 물질과, 상기 애노드 슬러리 물질에 혼합된 촉매 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 촉매 물질은 산화 세륨(Cerium oxides)인 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,상기 애노드층 및 캐소드층 형성시, 상기 열처리는 각각 1,000 ~ 1,100℃ 조건으로 10 ~ 90분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 애노드층 및 캐소드층 각각은 1 ~ 15㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 고체 전해질층은 200 ~ 400㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 버퍼층 형성시, 상기 열처리는 1,200 ~ 1,300℃ 조건으로 2 ~ 4시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
8 8
제1항에 있어서,상기 버퍼층은 1 ~ 15㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극을 포함하는 고체산화물 연료전지 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
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DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 KR20220093053 KR 대한민국 DOCDBFAMILY
2 KR20230093190 KR 대한민국 DOCDBFAMILY
국가 R&D 정보가 없습니다.