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a) 분산매, 설포숙시네이트계 유화제(emulsifier) 및 완충제를 혼합하여 수성 미셀(micelle)을 형성하는 단계;b) 상기 수성 미셀 혼합액에 파르네센(farnesene) 단량체를 첨가하여 수성 에멀젼을 제조하는 단계; 및c) 상기 수성 에멀젼 용액에 라디칼 중합개시제를 첨가하여 유화중합하는 단계;를 포함하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 b) 단계는 70 ℃ 내지 100 ℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 c) 단계 이후,d) 상기 폴리머 에멀젼에 응고제를 첨가하여 응고하고(coagulation), 세척 및 건조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 유화제는 소디움 라우릴 설페이트(sodium lauryl sulfate, SLS), 소디움 도데실 벤젠 술포네이트(sodium dodecyl benzene sulfonate, SDBS), 소디움 도데실 알킬설페이트(sodium dodecyl alkylsulfate, SDS), 암모늄 라우릴 설페이트(ammonium lauryl sulfate, ALS), 소디움 세틸 스테아릴 설페이트(sodium cetyl stearyl sulfate), 소디움 라우릴 에테르 설페이트(sodium lauryl ether sulfate, SLES) 및 석시네이트(succinate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 완충제는 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소칼륨 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 라디칼 중합 개시제는 과황산암모늄(ammonium persulfate; APS), 과황산칼륨(potassium persulfate) 및 과황산나트륨(sodium persulfate)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 분산매, 유화제, 완충제 및 라디칼 중합 개시제는 파르네센 단량체 100 중량부에 대하여 각각 100 내지 500 중량부, 0
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제1항에 있어서,상기 c) 단계는 질소 분위기 하에서, 10 내지 100 ℃ 유화 중합 온도에서 1 내지 60 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 파르네센 중합체(farnesene polymer)는 70 내지 80% 수율로 생성되는 것을 특징으로 하는 파르네센 중합체(farnesene polymer)의 제조방법
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제1항에 따라 제조된 파르네센 중합체; 및 카본블랙 또는 실리카 충진제;를 포함하는 고무 조성물
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제10항에 있어서,상기 파르네센 중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은 30,000 내지 100,000 Da인 것을 특징으로 하는 고무 조성물
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제10항에 있어서,상기 조성물은 가교제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물
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제10항에 있어서,상기 카본 블랙 또는 실리카 충진제는 파르네센 중합체 100 중량부를 기준으로 10 내지 100 중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물
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제10항에 있어서,상기 조성물의 유리전이온도(Tg)는 -80 ℃ 내지 -20 ℃인 것을 특징으로 하는 고무 조성물
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제10항에 따른 고무 조성물을 포함하는 타이어
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