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기계적 손상을 고온에서 치유할 수 있는 소재 및 자가치유재 제조 방법

  • 기술번호 : KST2023007872
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 자가치유재 제조 방법에 관한 것으로, 후 열처리를 통해 균열을 포함하는 기계적 손상의 자기치유가 가능한 자가치유재의 제조 방법에 있어서, 티타늄(Ti), 티타늄 카바이드(TiC), 및 알루미늄(Al)을 혼합하는 혼합 단계; 상기 혼합물을 1300℃ 내지 1500℃로 열처리하여 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 합성하는 합성 단계; 상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 소정 형상으로 성형하는 성형 단계; 및 상기 성형된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 1450℃ 내지 1750℃로 열처리하여 소결하는 소결 단계를 포함한다.
Int. CL C22C 1/04 (2023.01.01) C22C 1/05 (2023.01.01) C22C 14/00 (2006.01.01) B22F 3/04 (2006.01.01) B22F 3/24 (2006.01.01) B23P 6/04 (2006.01.01)
CPC C22C 1/0458(2013.01) C22C 1/051(2013.01) C22C 14/00(2013.01) B22F 3/04(2013.01) B22F 3/24(2013.01) B23P 6/045(2013.01) B22F 2003/242(2013.01) B22F 2003/241(2013.01) B22F 2003/248(2013.01) B22F 2302/10(2013.01)
출원번호/일자 1020220029519 (2022.03.08)
출원인 국민대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2023-0132241 (2023.09.15) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2022.03.08)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국민대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이기성 서울특별시 강남구
2 서민지 서울특별시 서초구
3 이승윤 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인주연케이알피 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길**, *층(역삼동, 엘에스빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2022.03.08 수리 (Accepted) 1-1-2022-0255150-06
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.10.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
후 열처리를 통해 기계적 손상의 자기치유가 가능한 자가치유재의 제조 방법에 있어서,티타늄(Ti), 티타늄 카바이드(TiC), 및 알루미늄(Al)을 혼합하는 혼합 단계;상기 혼합물을 1300℃ 내지 1500℃로 열처리하여 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 합성하는 합성 단계;상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 소정 형상으로 성형하는 성형 단계; 및상기 성형된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 1450℃ 내지 1750℃로 열처리하여 소결하는 소결 단계를 포함하는 자가치유재 제조 방법
2 2
제1 항에 있어서,상기 합성 단계 이전에, 상기 혼합물 내의 공기를 제거하는 공기 제거 단계를 더 포함하는 자가치유재 제조 방법
3 3
제1 항에 있어서,상기 후 열처리는 1000℃ 이상에서 수행되는 자가치유재 제조 방법
4 4
제3 항에 있어서,상기 후 열처리를 통해 산화된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)가 생성되는 자가치유재 제조 방법
5 5
제4 항에 있어서,상기 산화된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)는 산화티타늄(TiO2) 및 산화알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함하는 자가치유재 제조 방법
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제1 항에 있어서,티타늄(Ti), 티타늄 카바이드(TiC), 및 알루미늄(Al)은 분말로 제공되는 자가치유재 제조 방법
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제1 항에 있어서,상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)는 Mn+1AXn로 표시되는 막스상(MAX-phase) 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)인 자가치유재 제조 방법
8 8
제1 항에 있어서,상기 성형 단계는 상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 30MPa 내지 100MPa로 압착하는 1차 압착 단계를 포함하는 자가치유재 제조 방법
9 9
제8 항에 있어서,상기 성형 단계는 상기 압착된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 100MPa 내지 300MPa로 압착하는 2차 압착 단계를 더 포함하는 자가치유재 제조 방법
10 10
제9 항에 있어서,상기 2차 압착 단계는 냉간 등방압 가압 장치(CIP)를 사용하는 자가치유재 제조 방법
11 11
후 열처리를 통해 기계적 손상의 자기치유가 가능한 자가치유재를 코팅하는 방법에 있어서,티타늄(Ti), 티타늄 카바이드(TiC), 및 알루미늄(Al)을 혼합하는 혼합 단계;상기 혼합물을 1300℃ 내지 1500℃로 열처리하여 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 합성하는 합성 단계;상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 소정 형상으로 성형하는 성형 단계; 및상기 성형된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 1000℃ 내지 1750℃로 열처리하여 모재의 일면에 코팅하는 코팅 단계를 포함하는 자가치유재 코팅 방법
12 12
제11 항에 있어서,상기 합성 단계 이전에, 상기 혼합물 내의 공기를 제거하는 공기 제거 단계를 더 포함하는 자가치유재 코팅 방법
13 13
제11 항에 있어서,상기 성형 단계는 상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 30MPa 내지 100MPa로 압착하는 1차 압착 단계를 포함하는 자가치유재 코팅 방법
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제12 항에 있어서,상기 성형 단계는 상기 압착된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 100MPa 내지 300MPa로 압착하는 2차 압착 단계를 더 포함하는 자가치유재 코팅 방법
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제14 항에 있어서,상기 2차 압착 단계는 냉간 등방압 가압 장치(CIP)를 사용하는 자가치유재 코팅 방법
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제11 항에 있어서,상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)는 Mn+1AXn로 표시되는 막스상(MAX-phase) 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)인 자가치유재 코팅 방법
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후 열처리를 통해 기계적 손상의 자가치유가 가능한 자가치유재로서,소정 형상으로 성형되어 1450℃ 내지 1750℃로 열처리된 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)를 포함하고,상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)는 티타늄(Ti), 티타늄 카바이드(TiC), 및 알루미늄(Al)이 혼합되고, 상기 혼합물이 1300℃ 내지 1500℃로 열처리되어 합성되는 자가치유재
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제17 항에 있어서,상기 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)는 Mn+1AXn로 표시되는 막스상(MAX-phase) 티타늄 알루미늄 카바이드(Ti2AlC)인 자가치유재
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1 산업통상자원부 (주)세원하드페이싱 소재부품기술개발(R&D) SiC 섬유강화 세라믹 복합체 내환경 성능 향상 세라믹 코팅층 개발