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제강분진을 배소하는 제1 단계;상기 제1 단계 후, 불활성 분위기에서 열처리하는 제2 단계;상기 제2 단계로부터 발생된 기상물을 회수하는 제3 단계;상기 제3 단계의 잔여물에 플럭스를 첨가하여 열처리하는 제4 단계; 및상기 제4 단계에서 발생된 슬래그로부터 용융물을 회수하는 제5 단계를 포함하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제1항에 있어서,상기 제강분진은 제강분진을 환원 처리하여 발생된 DRI(Direct Reduction Iron; 환원철)를 사용하는 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제1항에 있어서,상기 회수된 금속은 아연 및 철인 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제3항에 있어서,상기 제1 단계의 온도 조건은 500 ℃ 내지 900 ℃이고,상기 제1 단계의 분위기는 대기(air) 분위기이고,상기 제1 단계의 유지시간은 1시간 내지 5시간이며,상기 제1 단계에 의해서 불순물 및 저융점 원소를 제거하는 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제3항에 있어서,상기 제2 단계의 온도는 900 ℃ 내지 1,100 ℃이고,상기 제2 단계의 분위기는 불활성 분위기이고,상기 제2 단계의 유지시간은 2시간 내지 5시간인 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제5항에 있어서,상기 불활성 분위기는 아르곤(Ar) 기체 분위기인 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제5항에 있어서,상기 제2 단계 전에 환원제가 투입되거나 상기 제2 단계 후에 환원제가 투입되고,상기 환원제는 카본 파우더(carbon powder)인 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제3항에 있어서,상기 제3 단계에서 회수되는 금속은 아연이고,상기 아연은 분말 상태로 수득하는 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제3항에 있어서,상기 제4 단계에서 플럭스는 산화칼슘(CaO) 및 산화실리콘(SiO2)를 포함하고,상기 제4 단계의 온도는 1,600 ℃ 내지 1,700 ℃이고,상기 제4 단계에 의해 알루미늄(Al)을 포함하는 불순물을 슬래그 형태로 제거하는 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제9항에 있어서,상기 제4 단계에서 환원제가 투입되고,상기 환원제는 카본 파우더이고,상기 제강분진과 상기 환원제의 비율은 5:1 내지 20:1인 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제3항에 있어서,상기 제5 단계로부터 철을 회수하는 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제1항에 있어서,상기 제1 단계, 제2 단계 및 제3 단계는 배소 및 아연 환원증류 공정 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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제1항에 있어서,상기 제4 단계 및 제5 단계는 선철 회수용 도가니 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는,제강분진으로부터 금속 회수 방법
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복수 개의 단위 벨트가 일방향으로 나열된 형태로 구성된 컨베이어 벨트(Conveyor Belt); 및상기 컨베이어 벨트가 관통되는 반응기;를 포함하고,상기 반응기는 제1 벨브(valve)가 형성된 제1 가스 아웃라인(Gas out line) 및 제2 벨브가 형성된 제2 가스 아웃라인이 설치되고,상기 반응기에는 반응기 내부의 온도를 조절할 수 있는 가열기가 설치되고,상기 반응기의 시작단과 끝단에는 상기 단위 벨트 사이로 게이트가 형성되어 반응기 내부가 밀폐될 수 있는,아연 금속 회수 장치
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제14항에 있어서,상기 컨베이어 벨트 시작단에는 호퍼(Hopper)가 설치되어 상기 원료를 투입시키고,상기 컨베이어 벨트 끝단에는 잔여물 회수 장소가 형성되어 상기 반응기에서 반응이 완료된 잔여물을 회수하는 것을 특징으로 하는,아연 금속 회수 장치
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제14항에 있어서,상기 반응기는 제1 영역과 제2 영역으로 구분되고, 상기 컨베이어 벨트에 의해 상기 제1 영역에서 상기 제2 영역으로 이동되고,상기 제1 영역에는 제1 가열기 및 제1 가스 아웃라인의 제1 벨브가 형성되고,상기 제2 영역에는 제2 가열기 및 제2 가스 아웃라인의 제2 벨브가 형성되어,상기 제1 가열기 및 상기 제2 가열기는 개별적으로 가열되고,상기 제1 벨브 및 상기 제2 벨브가 개별적으로 작동하는 것을 특징으로 하는,아연 금속 회수 장치
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제16항에 있어서,상기 반응기의 제1 영역과 제2 영역을 분리 및 밀폐하는 게이트가 형성되고,상기 게이트는 상기 단위 벨트 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는,아연 금속 회수 장치
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제14항에 있어서,상기 제2 가스 아웃라인은 아연 응축 수단과 연결되고,상기 아연 응축 수단은 외관 및 상기 외관의 내측에 위치하는 내관을 포함하는 것을 특징으로 하는,아연 금속 회수 장치
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제18항에 있어서,상기 내관은 상기 외관으로부터 탈착이 가능하고,상기 외관에는 상기 내관이 슬라이딩되어 탈착되도록 슬라이딩 레일이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,아연 금속 회수 장치
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제18항에 있어서,상기 내관에는 상기 아연 증기가 응축되어 부착가능한 적어도 하나의 격벽이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,아연 금속 회수 장치
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제18항에 있어서,상기 적어도 하나의 격벽은 복수 개이고,상기 복수 개의 격벽은 상기 내관의 상측 및 하측에 지그재그로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,아연 금속 회수 장치
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컨베이어 벨트를 통해 제강분진 및 환원제를 반응기로 투입하는 단계;상기 반응기의 게이트를 닫아 상기 반응기 내부를 밀폐시키는 단계;상기 반응기의 가열기를 이용하여 상기 반응기 내부를 제1 온도로 상승시켜 배소 공정을 수행하는 단계;상기 배소 공정에서 발생된 불순물 및 저융점 금속 원소의 증기를 제1 가스 아웃 라인을 통해 배출시키는 단계;상기 제1 가스 아웃 라인을 닫고 상기 반응기 내부를 제2 온도로 상승시켜 아연 증기를 발생시키는 단계; 및상기 아연 증기를 제2 가스 아웃 라인을 통해 배출되어 아연 응축 수단에서 아연 분말 상태로 회수하는 단계;를 포함하고,상기 제1 온도보다 상기 제2 온도가 더 높은,아연 금속 회수 장치를 이용한 제강분진으로부터 아연 회수 방법
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