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재생 원료를 이용한 친환경 인공골재 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2023008755
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 재생플라스틱 수지, 폐유리를 분쇄하여 만들어진 유리분말, 소정의 길이로 파쇄된 탄소섬유 스크랩, 탄소섬유를 분쇄하여 만들어진 탄소섬유 분말, 고체형 고분자 수지, 및 고체형 경화제를 포함하고, 압출 성형을 통해 펠릿 형태로 된 친환경 인공골재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 인공골재를 제조하는 방법은, 재생플라스틱 수지를 압출기의 전방측(상류측) 호퍼를 통해 투입하고 가열하여 용융하는 제1단계; 유리분말, 탄소섬유 스크랩, 탄소섬유 분말, 고체형 고분자 수지, 및 고체형 경화제를 혼합한 혼합물을 상기 압출기의 후방측(하류측) 호퍼를 통해 투입하여 상기 제1단계에서 용융된 재생플라스틱 수지에 혼합하고 가열하는 제2단계; 상기 제2단계의 혼합물과 재생플라스틱 수지를 반응 개시온도로 승온된 함침틀에서 압출을 위한 함침물로 만드는 제3단계; 상기 제3단계에서 만들어진 함침물을 압출기의 노즐을 통해 압출하는 제4단계; 및, 상기 제4단계에서 압출된 압출물을 냉각하고, 절단기에서 일정 길이로 절단하여 인공골재를 제조하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL C04B 18/02 (2006.01.01) C04B 18/20 (2006.01.01) C04B 18/16 (2023.01.01) C04B 18/04 (2006.01.01) C04B 14/02 (2006.01.01) C04B 26/26 (2006.01.01) B29C 48/00 (2019.01.01) C08L 101/00 (2006.01.01) C08L 63/00 (2006.01.01) C08G 59/50 (2006.01.01) C08K 3/04 (2006.01.01) C08K 3/40 (2006.01.01) C08K 7/06 (2006.01.01)
CPC C04B 18/022(2013.01) C04B 18/20(2013.01) C04B 18/165(2013.01) C04B 18/0481(2013.01) C04B 14/026(2013.01) C04B 26/26(2013.01) B29C 48/022(2013.01) B29C 48/0022(2013.01) C08L 101/00(2013.01) C08L 63/00(2013.01) C08G 59/5073(2013.01) C08K 3/04(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/40(2013.01) C08K 7/06(2013.01) C08L 2207/20(2013.01) Y02W 30/62(2013.01)
출원번호/일자 1020220126606 (2022.10.04)
출원인 한국건설기술연구원
등록번호/일자 10-2585106-0000 (2023.09.26)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20231010) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2022.10.04)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유평준 경기도 고양시 일산서구
2 릿 맥카라 경기도 고양시 일산서구
3 김종식 서울특별시 마포구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 오위환 대한민국 서울특별시 영등포구 선유로 *** ,*층 ***~***호 (양평동*가)
2 정기택 대한민국 서울특별시 영등포구 선유로 *** ,*층 ***~***호 (양평동*가)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 경기도 고양시 일산서구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2022.10.04 수리 (Accepted) 1-1-2022-1044144-62
2 [우선심사신청]심사청구서·우선심사신청서
 2022.10.05 수리 (Accepted) 1-1-2022-1049425-58
3 [우선심사신청]선행기술조사의뢰서
[Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search		 2022.10.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 [우선심사신청]선행기술조사보고서
[Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search		 2022.10.27 수리 (Accepted) 9-1-2022-0016494-55
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2023.07.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2023-0646833-12
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
 2023.08.17 수리 (Accepted) 1-1-2023-0904575-76
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2023.08.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2023-0904576-11
8 등록결정서
Decision to grant		 2023.09.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2023-0807883-72
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번호 청구항
1 1
재생플라스틱 수지, 폐유리를 분쇄하여 만들어진 유리분말, 폴리아크릴로니트릴(PAN)을 탄화하여 탄소섬유를 생산하는 과정에서 발생하는 탄소 섬유 부산물을 길이 8~15㎜로 파쇄하여서 된 탄소섬유 스크랩, 상기 탄소 섬유 부산물을 분쇄하여 직경 0
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 재생플라스틱 수지와, 유리분말, 탄소섬유 스크랩, 탄소섬유 분말을 포함하는 주재료 100 중량%에 대해, 상기 재생플라스틱 수지는 30~45 중량%, 유리분말은 15~25 중량%, 탄소섬유 스크랩은 20~30 중량%, 탄소섬유 분말은 15~25 중량%, 액상형 탄소나노튜브는 0
4 4
제3항에 있어서, 상기 재생플라스틱 수지 100 중량부에 대해 고체형 고분자 수지는 2~5 중량부로 혼합되며, 고체형 경화제는 고체형 고분자 수지 100 중량부에 대해 0
5 5
제1항에 있어서, 상기 유리분말은 폐유리를 분쇄하여 직경 0
6 6
제5항에 있어서, 상기 유리분말은 이산화 규소(SiO2) 함량이 30 중량% 이상인 인공골재
7 7
제1항에 있어서, 상기 고체형 고분자 수지는 고체 상태의 비스페놀 A 형 에폭시 수지이고, 상기 고체형 경화제는 고체형 이미다졸(Imidazol) 아민계 경화제인 인공골재
8 8
제1항 및 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 인공골재를 제조하는 방법으로서,재생플라스틱 수지를 압출기의 전방측(상류측) 호퍼를 통해 투입하고 가열하여 용융하는 제1단계;유리분말, 탄소섬유 스크랩, 탄소섬유 분말, 고체형 고분자 수지, 고체형 경화제, 및 액상형 탄소나노튜브를 혼합한 혼합물을 상기 압출기의 후방측(하류측) 호퍼를 통해 투입하여 상기 제1단계에서 용융된 재생플라스틱 수지에 혼합하고 가열하는 제2단계;상기 제2단계의 혼합물과 재생플라스틱 수지를 반응 개시온도로 승온된 함침틀에서 압출을 위한 함침물로 만드는 제3단계;상기 제3단계에서 만들어진 함침물을 압출기의 노즐을 통해 압출하는 제4단계; 및,상기 제4단계에서 압출된 압출물을 냉각하고, 절단기에서 일정 길이로 절단하여 인공골재를 제조하는 제5단계;를 포함하는 인공골재의 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 제5단계에서 절단된 인공골재를 볼 밀러에 투입하여 원통형 펠릿 형태로 성형하는 제6단계를 더 포함하는 인공골재의 제조방법
10 10
삭제
11 11
아스팔트 바인더와, 제1항 및 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 인공골재를 포함하는 아스팔트 혼합물
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.