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번들 형상의 탄소나노튜브를 알코올에 투입한 후 치대면서 전단력을 가하여 죽(kneading)함으로써 상기 번들을 이루는 각 탄소나노튜브의 표면이 젖음 상태가 된, 친수성 표면을 갖는 탄소나노튜브 반죽을 제조하는 단계;상기 탄소나노튜브 반죽을 바인더와 혼합하고 전단력(shear force)을 가하여, 상기 각 탄소나노튜브의 친수성 표면에 의해, 상기 번들을 이루는 각 탄소나노튜브 사이에 상기 바인더가 침투된 탄소나노튜브-바인더 혼합물을 제조하는 단계;상기 탄소나노튜브-바인더 혼합물을 초음파 처리하여 상기 각 탄소나노튜브가 디번들링되어 분산된 탄소나노튜브 분산용액을 제조하는 단계;상기 탄소나노튜브 분산용액의 pH를 산성으로 조절하여 상기 바인더를 젤화시켜 탄소나노튜브 젤을 제조하는 단계; 및상기 탄소나노튜브 젤을 원심분리하여 침전물 형태의 탄소나노튜브 고농도 슬러리를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 반죽법(kneading method)과 전단 혼합법(shear mixing method)을 포함하는 기계적 함침을 이용한 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브 반죽을 제조하는 단계는,상기 탄소나노튜브와 알코올을 1 : 5 ~ 20 중량비로 반죽하는 것을 특징으로 하는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브는,단일벽 탄소나노튜브(single-walled carbon nanotube, SWCNT), 이중벽 탄소나노튜브(double-walled carbon nanotube, DWCNT), 얇은 다중벽 탄소나노튜브(Thin multi-walled carbon nanotube, Thin MWCNT) 및 다중벽 탄소나노튜브(multi-walled carbon nanotube, MWCNT) 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항에 있어서,상기 바인더는,카복시메틸 셀룰로오스(carboxymethyl cellulose, CMC), 폴리아크릴산(polyacrylic acid, PAA), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride, PVDF), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol, PVA), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리비닐알코올-폴리아크릴산 공중합체(PVA-PAA copolymers), 리튬 폴리아크릴레이트(lithium polyacrylate, LiPAA), 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene, PIB) 및 스티렌-부타디엔 러버(styrene-butadiene rubber, SBR) 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브 분산용액을 제조하는 단계는,상기 디번들링된 탄소나노튜브의 길이가 1 내지 50 ㎛ 범위인 것을 특징으로 하는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브 젤을 제조하는 단계는,산(acid)을 이용하여 상기 탄소나노튜브 젤의 pH를 4 이하로 조절하는 것을 특징으로 하는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 고형분은, 상기 슬러리 100 wt% 중에서 최대 5 wt% 이하인 것을 특징으로 하는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브 고농도 슬러리를 분리하는 단계의 다음에는,상기 탄소나노튜브 고농도 슬러리를 용매에 재분산시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리의 제조방법
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제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는, 비산화 탄소나노튜브 고농도 슬러리
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