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젤라틴 메타크릴로일(GelMA)을 합성하는 제1 단계;상기 젤라틴 메타크릴로일에 Si@Ni 나노플라워를 혼합하여 Si@Ni 나노플라워가 혼합된 고분자 전구체 용액을 제조하는 제2 단계;Si@Ni 나노플라워가 혼합된 고분자 전구체 용액을 가교하여 Si@Ni-GelMA 미세구체를 제조하는 제3 단계;를 포함하는 활성 항균 운반체로서의 Si-기반의 Ni 나노플라워 캡슐화 미세구체의 제조 방법
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청구항 1에 있어서,상기 제1 단계의 젤라틴 메타크릴로일(GelMA)을 합성하는 단계는, 젤라틴을 50 ℃ 내지 70 ℃에서 30분 내지 3시간 동안 제1 인산염 완충 식염수에서 교반하여 용해하는 1-1 단계; 상기 제1-1 단계 혼합물을 40 ℃ 내지 60 ℃에서 2시간 내지 4시간 동안 교반하며 메타크릴산무수물을 0
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청구항 2에 있어서,상기 제2 단계의 젤라틴 메타크릴로일에 Si@Ni 나노플라워를 혼합하여 Si@Ni 나노플라워가 혼합된 고분자 전구체 용액을 제조하는 단계는, 상기 제1 단계에서 생성된 젤라틴 메타크릴로일(GelMA)을 제3 인산염 완충 식염수에 용해시키는 제2-1 단계;상기 제2-1 단계의 혼합물에 lithium phenyl-2,4,6-trimethylbenzoylphosphinate 3mM 내지 10mM 을 첨가하는 제2-2 단계;상기 제2-2 단계의 혼합물에 NaOH 또는 HCl을 혼합하여 pH를 7
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청구항 3에 있어서,상기 제3 단계의 Si@Ni 나노플라워가 혼합된 고분자 전구체 용액을 가교하여 Si@Ni-GelMA 미세구체를 제조하는 단계는,상기 Si@Ni 나노플라워가 혼합된 고분자 전구체 용액과 파라핀 오일을 함유하는 용매를 혼합하는 제3-1 단계;상기 제3-1 단계에서 혼합된 용액을 주사기를 사용하여 에멀젼 액적을 형성하고, 상기 에멀젼 액적에 400 nm 내지 450 nm 의 파장, 100 mW/cm2 내지 300 mW/cm2으로 조사하여 가교하는 제3-2 단계;상기 제3-2 단계에서 가교 혼합물을 제4 인산염 완충 식염수로 정제하여 파라핀 오일을 함유하는 과잉 첨가물을 제거하는 제3-3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성 항균 운반체로서의 Si-기반의 Ni 나노플라워 캡슐화 미세구체의 제조 방법
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청구항 1에 있어서,상기 Si@Ni 나노플라워는 화학 용액 증착법(Chemical bath deposition, CBD)과 환원 가열을 이용하여 합성하며,플라즈마 합성된 실리콘 나노입자를 물 및 에탄올을 함유하는 제1 용매에 분산하여 초음파 처리하여 제1 용액을 얻는 제1 공정;물과 에탄올을 함유하는 제2 용매에 Ni(CH3COO)2·4H2O와 과산화이황산칼륨을 용해하여 제2 용액을 얻는 제2 공정;상기 제1 용역과 제2 용액을 100rpm 내지 300rpm으로 혼합하여 제3 용액을 얻는 제3 공정;NH3·H2O를 탈이온수에 희석하여 상기 제3 용액에 1 drop
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Si 나노입자 코어 상에 증착된 나노플라워 형태의 Ni 쉘을 갖으며, 500 nm 내지 1 μm의 플라워 모양의 코어-쉘 구조의 Si@Ni 나노플라워이며, 상기 Si 나노입자 코어의 직경은 100 nm 내지 200 nm의 구형이며, 상기 Ni 셸은 플라워 형상으로 두께는 10 nm 내지 30 nm 이며, -196 ℃에서 얻어진 N2 흡착-탈착 등고온선에 의한 Si 나노입자의 미세 기공 부피(Vmicro)는 0
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Si-기반의 Ni 나노플라워 캡슐화 미세구체이며, 유상 유량(oil phase flow rate)(Qo)는 40 μL·min-1 으로 고정된 상태에서 수성상 유량(aqueous phase flow rate)(Qa)는 2 내지 4 μL·min-1로 제어되며, 직경의 크기가 254
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Si-기반의 Ni 나노플라워 캡슐화 미세구체 2 mg·mL-1 내지 10 mg·mL-1의 농도에서 녹농균(P
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