요약 | 본 발명은 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한 수소가스 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 알루미나 및 상기 알루미나의 표면에 그래프팅 (grafting)된 지르코니아를 포함하는 알루미나-지르코니아 복합산화물 담체; 및 상기 복합산화물 담체에 담지된 촉매 금속을 포함하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한 수소가스 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 순수한 메탄의 수증기 개질반응보다는, 비교적 저렴한 메탄과 에탄의 혼합가스로 이루어진 액화천연가스의 수증기 개질 반응에 의해 수소 가스를 제조할 수 있다. 또한, 높은 반응 활성을 나타낼 뿐만 아니라, 종래의 고활성 귀금속 촉매에 비해서 저렴한 제조비용에 의해서 제조가능하며, 그 구성성분 및 합성경로가 간단하여 재현성이 매우 우수한 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한 수소가스 제조방법을 제공할 수 있다.알루미나-지르코니아 복합산화물, 그래프팅법 (grafting mathod), 담지 촉매, 액화천연가스, 수증기 개질반응, 수소 제조 |
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Int. CL | B01J 21/04 (2006.01) C01B 3/38 (2006.01) B01J 23/38 (2006.01) B01J 21/06 (2006.01) |
CPC | B01J 21/12(2013.01) B01J 21/12(2013.01) B01J 21/12(2013.01) B01J 21/12(2013.01) B01J 21/12(2013.01) B01J 21/12(2013.01) B01J 21/12(2013.01) |
출원번호/일자 | 1020060111847 (2006.11.13) |
출원인 | 고려대학교 산학협력단 |
등록번호/일자 | 10-0858924-0000 (2008.09.10) |
공개번호/일자 | 10-2008-0043161 (2008.05.16) 문서열기 |
공고번호/일자 | (20080917) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 | |
법적상태 | 소멸 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2006.11.13) |
심사청구항수 | 23 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
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1 | 고려대학교 산학협력단 | 대한민국 | 서울특별시 성북구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
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1 | 이관영 | 대한민국 | 서울 영등포구 |
2 | 송인규 | 대한민국 | 서울 강남구 |
3 | 서정길 | 대한민국 | 경남 마산시 합 |
4 | 윤민혜 | 대한민국 | 경기 용인시 수지구 |
5 | 김필 | 대한민국 | 경북 영주시 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 현종철 | 대한민국 | 서울특별시 중구 다산로 **, *층 특허법인충현 (신당동, 두지빌딩) |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 고려대학교 산학협력단 | 대한민국 | 서울특별시 성북구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
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1 | 특허출원서 Patent Application |
2006.11.13 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0829446-14 |
2 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2007.03.22 | 수리 (Accepted) | 4-1-2007-5043540-16 |
3 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2007.05.07 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2007.06.15 | 수리 (Accepted) | 9-1-2007-0037200-89 |
5 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2007.07.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0416147-84 |
6 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 [Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief) |
2007.09.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0703108-11 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2007.10.24 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0762854-70 |
8 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2007.10.24 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2007-0762853-24 |
9 | 최후의견제출통지서 Notification of reason for final refusal |
2008.02.22 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2008-0092079-01 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2008.03.05 | 수리 (Accepted) | 4-1-2008-5034712-96 |
11 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2008.04.22 | 보정승인 (Acceptance of amendment) | 1-1-2008-0287117-19 |
12 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2008.04.22 | 수리 (Accepted) | 1-1-2008-0287111-46 |
13 | 등록결정서 Decision to grant |
2008.08.19 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2008-0431848-13 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2009.06.09 | 수리 (Accepted) | 4-1-2009-5111177-32 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2010.08.12 | 수리 (Accepted) | 4-1-2010-5149278-93 |
16 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.02.11 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5018243-16 |
17 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.04.22 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5049934-62 |
18 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.10.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5210941-09 |
번호 | 청구항 |
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1 |
1 알루미나 및 상기 알루미나의 표면에 그래프팅 (grafting)된 지르코니아를 포함하며, 비표면적이 50 m2/g 내지 300 m2/g인 알루미나-지르코니아 복합산화물 담체; 및상기 복합산화물 담체에 담지된 촉매 금속을 포함하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매 |
2 |
2 제1항에 있어서, 상기 알루미나-지르코니아 복합산화물 담체는 상기 알루미나 100 중량부에 대해서 상기 지르코니아 1 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매 |
3 |
3 제1항에 있어서, 상기 촉매 금속은 Pt, Au, Pd, Rh, La, Ce, Yb, Ni, Cu, Ag, Ru, Ir, Os, Au, Co, V, Fe, Sn, Ca, Mg 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매 |
4 |
4 제1항에 있어서, 상기 촉매 금속은 상기 복합산화물 담체 100 중량부에 대해서 1 내지 50 중량부의 함량으로 담지되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매 |
5 |
5 삭제 |
6 |
6 제1항에 있어서, 상기 촉매 금속의 평균 입경은 2 내지 50 nm인 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매 |
7 |
7 a) 유기 용매 중에 알루미나 분말을 분산시킨 다음, 염기성 촉매를 첨가하여 상기 알루미나 분말의 표면을 활성화시키는 단계;b) 상기 알루미나 분말에 지르코늄 전구체를 첨가하여 반응시키는 단계;c) 상기 b) 단계의 반응 결과물을 유기 용매로 세척하여 슬러리를 제조하는 단계;d) 상기 슬러리에 증류수를 첨가하여 수화 및 축합반응을 수행하는 단계;e) 상기 d) 단계의 반응 결과물을 여과하고, 상기 여과물을 건조 및 열처리하여 알루미나-지르코니아 복합산화물 담체를 제조하는 단계;f) 상기 알루미나-지르코니아 복합산화물 담체 및 촉매 금속 전구체를 분산매에 넣고 균일하게 혼합하는 단계; 및g) 상기 혼합물을 건조 및 열처리하는 단계를 포함하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
8 |
8 제7항에 있어서, 상기 a) 및 c) 단계의 유기 용매는 톨루엔, 2-부탄올, 벤젠, 에틸벤젠, 트리메틸벤젠, 크실렌, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세톤, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, n-헥산, 이소프로필알콜, 트리클로로에틸렌, 1,1,1-트리클로로에탄 및 펜탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 유기 용매인 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
9 |
9 제7항에 있어서, 상기 염기성 촉매는 에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 트리메틸아민, N-메틸피롤리딘, 피리딘, 4-(N,N-디메틸아미노)피리딘, 4-(N,N-디에틸아미노)피리딘, N,N-디메틸포름아미드 및 1-메틸-2-피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 염기성 촉매인 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
10 |
10 제7항에 있어서, 상기 a) 단계의 알루미나 분말 및 염기성 촉매의 첨가량은 상기 유기 용매 100 중량부에 대해서, 각각 1 내지 5 중량부 및 0 |
11 |
11 제7항에 있어서, 상기 a) 단계는 10℃ 내지 80℃의 온도에서 0 |
12 |
12 제7항에 있어서, 상기 b) 단계는 상기 알루미나 분말 100 중량부를 기준으로 1 내지 50 중량부의 지르코늄 전구체를 첨가함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
13 |
13 제7항에 있어서, 상기 지르코늄 전구체는 지르코늄 부톡사이드 (zirconium butoxide), 지르코늄 프로폭사이드 (zirconium propoxide), 지르코늄 터셔리-부톡사이드 (zirconium tert-butoxide), 지르코늄 이소프로폭사이드 (zirconium isopropoxide) 및 그 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 지르코늄 알콕사이드 (zirconium alkoxide)인 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
14 |
14 제7항에 있어서, 상기 b) 단계는 상기 지르코늄 전구체를 0 |
15 |
15 제7항에 있어서, 상기 c) 단계는 1회 내지 5회 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
16 |
16 제7항에 있어서, 상기 d) 단계의 수화 및 축합반응은 상기 증류수 100 중량부에 대해서 상기 슬러리 1 내지 10 중량부를 첨가하고, 10℃ 내지 80℃의 온도에서 3 내지 10시간 동안 반응시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
17 |
17 제7항에 있어서, 상기 e) 및 g) 단계의 건조는 70℃ 내지 200℃의 온도에서 1 내지 10시간 동안 수행되며, 열처리는 400℃ 내지 800℃의 온도에서 3 내지 10시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
18 |
18 제7항에 있어서, 상기 f) 단계는 상기 알루미나-지르코니아 복합 산화물 담체 100 중량부에 대해서 상기 촉매 금속 전구체 1 내지 50 중량부를 첨가함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
19 |
19 제7항에 있어서, 상기 f) 단계의 분산매는 물; 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올 및 부틸 알코올로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 알코올계 용매; 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 제조방법 |
20 |
20 제1항 내지 제4항 또는 제 6항 중의 어느 한 항에 따른 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매의 표면 온도를 500℃ 내지 900℃로 유지하면서 질소 및 수소 혼합가스를 흘려줌으로써 전처리하는 단계; 및상기 전처리된 담지 촉매의 표면 상에, 500℃ 내지 900℃의 반응 온도를 유지하면서, 메탄가스 및 에탄가스를 포함하는 액화천연가스와 수증기를 2,000 ml/h·g-촉매 내지 30,000 ml/h·g-촉매의 공간속도로 흘려주는 단계를 포함하는 수소가스 제조방법 |
21 |
21 제20항에 있어서, 상기 질소 및 수소 혼합가스의 수소/질소 혼합 부피비는 0 |
22 |
22 제20항에 있어서, 상기 전처리 시간은 2 내지 8시간인 것을 특징으로 하는 수소가스 제조방법 |
23 |
23 제20항에 있어서, 상기 액화천연가스 및 수증기의 혼합 부피비는 1 내지 10인 것을 특징으로 하는 수소가스 제조방법 |
24 |
24 제20항에 있어서, 상기 액화천연가스의 메탄가스/에탄가스 혼합 부피비는 99 |
지정국 정보가 없습니다 |
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패밀리정보가 없습니다 |
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국가 R&D 정보가 없습니다. |
---|
특허 등록번호 | 10-0858924-0000 |
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표시번호 | 사항 |
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1 |
출원 연월일 : 20061113 출원 번호 : 1020060111847 공고 연월일 : 20080917 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20080819 청구범위의 항수 : 23 유별 : B01J 21/04 발명의 명칭 : 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한수소가스 제조방법 존속기간(예정)만료일 : 20130911 |
순위번호 | 사항 |
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1 |
(권리자) 고려대학교 산학협력단 서울특별시 성북구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 550,500 원 | 2008년 09월 11일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 546,000 원 | 2011년 06월 15일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 546,000 원 | 2012년 06월 15일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
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1 | 특허출원서 | 2006.11.13 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0829446-14 |
2 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2007.03.22 | 수리 (Accepted) | 4-1-2007-5043540-16 |
3 | 선행기술조사의뢰서 | 2007.05.07 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | 선행기술조사보고서 | 2007.06.15 | 수리 (Accepted) | 9-1-2007-0037200-89 |
5 | 의견제출통지서 | 2007.07.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0416147-84 |
6 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 | 2007.09.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0703108-11 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2007.10.24 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0762854-70 |
8 | [명세서등 보정]보정서 | 2007.10.24 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2007-0762853-24 |
9 | 최후의견제출통지서 | 2008.02.22 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2008-0092079-01 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2008.03.05 | 수리 (Accepted) | 4-1-2008-5034712-96 |
11 | [명세서등 보정]보정서 | 2008.04.22 | 보정승인 (Acceptance of amendment) | 1-1-2008-0287117-19 |
12 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2008.04.22 | 수리 (Accepted) | 1-1-2008-0287111-46 |
13 | 등록결정서 | 2008.08.19 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2008-0431848-13 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2009.06.09 | 수리 (Accepted) | 4-1-2009-5111177-32 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2010.08.12 | 수리 (Accepted) | 4-1-2010-5149278-93 |
16 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.02.11 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5018243-16 |
17 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.04.22 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5049934-62 |
18 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.10.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5210941-09 |
기술번호 | KST2014000646 |
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자료제공기관 | NTB |
기술공급기관 | 고려대학교 |
기술명 | 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한수소가스 제조방법 |
기술개요 |
본 발명은 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한 수소가스 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 알루미나 및 상기 알루미나의 표면에 그래프팅 (grafting)된 지르코니아를 포함하는 알루미나-지르코니아 복합산화물 담체; 및 상기 복합산화물 담체에 담지된 촉매 금속을 포함하는 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한 수소가스 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 순수한 메탄의 수증기 개질반응보다는, 비교적 저렴한 메탄과 에탄의 혼합가스로 이루어진 액화천연가스의 수증기 개질 반응에 의해 수소 가스를 제조할 수 있다. 또한, 높은 반응 활성을 나타낼 뿐만 아니라, 종래의 고활성 귀금속 촉매에 비해서 저렴한 제조비용에 의해서 제조가능하며, 그 구성성분 및 합성경로가 간단하여 재현성이 매우 우수한 액화천연가스의 수증기 개질반응에 의한 수소가스 제조용 담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 담지 촉매를 이용한 수소가스 제조방법을 제공할 수 있다.알루미나-지르코니아 복합산화물, 그래프팅법 (grafting mathod), 담지 촉매, 액화천연가스, 수증기 개질반응, 수소 제조 |
개발상태 | 기술개발완료 |
기술의 우수성 | |
응용분야 | 담지 촉매/수소가스 제조 |
시장규모 및 동향 | |
희망거래유형 | 기술매매,라이센스 |
사업화적용실적 | |
도입시고려사항 |
과제고유번호 | 1350006065 |
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세부과제번호 | R11-2002-102-01001-0 |
연구과제명 | 고분자연료전지핵심원천기술개발 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 교육과학기술부 |
연구관리전문기관명 | 한국과학재단 |
연구주관기관명 | 고려대학교 |
성과제출연도 | 2006 |
연구기간 | 200207~200802 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
과제고유번호 | 1350006065 |
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세부과제번호 | R11-2002-102-01001-0 |
연구과제명 | 고분자연료전지핵심원천기술개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 교육과학기술부 |
연구관리전문기관명 | 한국과학재단 |
연구주관기관명 | 고려대학교 |
성과제출연도 | 2006 |
연구기간 | 200207~200802 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
[1020080130486] | 온건한 수소화 분해반응을 위한 중형 기공성 팔라듐-알루미나 촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 하이브리드 피셔-트롭시 합성법에 의한 중간 증류액의 제조방법 | 새창보기 |
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[1020080119865] | 일산화탄소의 선택적 산화반응을 위한 지르코늄 산화물 및 주석 산화물 첨가 산화구리/알루미나 촉매 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
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