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액상가압 성형법을 이용한 나노복합재료의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014040762
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 낮은 가압력으로도 나노 강화재의 함침이 용이한 액상 가압 성형법을 이용한 나노복합재료의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은, 나노강화재가 튜브(50) 내부에 일방향으로 정렬된 중간재(100)를 형성하는 과정과, 상기 중간재(100)를 캐닝(canning)하는 과정(110)과, 상기 중간재(100)가 장입된 캔(200) 내부의 유체를 제거하는 진공형성과정(120)과, 상기 중간재(100)를 용융시키는 용해과정(130)과, 금형(210)을 예열하는 금형예열과정(140)과, 예열된 금형(210)에 상기 캔(200)을 내장시켜 가압하는 함침과정(150)을 포함하는 구성을 가진다. 그리고 상기 용해과정(130)과 금형예열과정(140)은 동시에 행하여지며, 상기 나노강화재로는 탄소나노섬유(60)가 사용되고, 상기 튜브(50)는 구리(Cu)재질로 이루어진다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 상대적으로 낮은 가압력으로도 고강도의 나노복합재료를 제작할 수 있는 이점이 있다. 복합재료, 탄소나노섬유, 액상 가압 성형, 함침
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC B82B 3/0042(2013.01) B82B 3/0042(2013.01)
출원번호/일자 1020040051668 (2004.07.02)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0658098-0000 (2006.12.08)
공개번호/일자 10-2006-0002570 (2006.01.09) 문서열기
공고번호/일자 (20061214) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.07.02)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이상관 대한민국 경남 창원시
2 김두현 대한민국 경남 창원시
3 김인수 대한민국 경남 창원시
4 엄문광 대한민국 경남 창원시
5 한승전 대한민국 경남 창원시
6 하동호 대한민국 전북 장수군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2004.07.02 수리 (Accepted) 1-1-2004-0294519-86
2 서지사항 보정서
Amendment to Bibliographic items
2005.01.12 수리 (Accepted) 1-1-2005-0016742-43
3 수수료등의 반환안내서
Notification of Return of Official Fee, etc.
2005.01.16 수리 (Accepted) 1-5-2005-0004661-11
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.09.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.10.19 수리 (Accepted) 9-1-2005-0065742-34
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.11.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0606083-37
8 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.01.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0038108-66
9 의견서
Written Opinion
2006.01.18 수리 (Accepted) 1-1-2006-0038056-80
10 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2006.05.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0299060-19
11 의견서
Written Opinion
2006.07.25 수리 (Accepted) 1-1-2006-0530748-74
12 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.07.25 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2006-0530786-09
13 등록결정서
Decision to grant
2006.11.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0690618-02
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
탄소나노섬유가 튜브 내부에 일방향으로 정렬된 중간재를 형성하는 과정과,상기 중간재를 캐닝하는 과정과,상기 중간재가 장입된 캔 내부의 가스를 제거하는 진공형성과정과,상기 중간재를 용융시키는 용해과정과,금형을 예열하는 금형예열과정과,예열된 금형에 상기 캔을 내장시켜 가압하는 함침과정을 포함하며,상기 용해과정과 금형예열과정은 동시에 행하여지는 것을 특징으로 하는 액상 가압 성형법을 이용한 나노복합재료의 제조방법
3 3
나노강화재가 튜브 내부에 일방향으로 정렬된 중간재를 형성하는 과정과,상기 중간재를 캐닝하는 과정과,상기 중간재가 장입된 캔 내부의 가스를 제거하는 진공형성과정과,상기 중간재를 용융시키는 용해과정과,금형을 예열하는 금형예열과정과,예열된 금형에 상기 캔을 내장시켜 가압하는 함침과정을 포함하며,상기 나노강화재는 탄소나노섬유임을 특징으로 하는 액상 가압 성형법을 이용한 나노복합재료의 제조방법
4 4
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 튜브는 구리(Cu)재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액상 가압 성형법을 이용한 나노복합재료의 제조방법
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제 4 항에 있어서, 상기 용해과정에서는, 용해온도는 튜브 융점의 (1
6 6
제 5 항에 있어서, 상기 금형예열과정에서의 금형의 온도는 상기 튜브 융점의 (0
7 6
제 5 항에 있어서, 상기 금형예열과정에서의 금형의 온도는 상기 튜브 융점의 (0
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