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입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014061916
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실리카 전구체, 탄소 전구체 및 기공형성제를 포함하는 혼합물을 반응시켜, 분말형의 실리카-탄소 전구체-기공형성제의 복합체를 제조하는 단계, 상기 복합체와 유기결합제를 혼합하여, 성형 전구체를 제조하는 단계, 상기 성형 전구체를 압출 또는 사출하여, 입상화된 성형체를 제조하는 단계, 상기 성형체를 하소하는 단계 및 상기 하소된 성형체 내에 포함된 실리카를 에칭하는 단계를 포함하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법에 따르면, 단 1회의 하소 공정만으로도, 기존의 분말 탄소 메조 기공 구조체와 대등한 정도의 공극률을 가지는 구조체의 제조가 가능한 바, 합성 공정을 단순화시키면서도, 합성 단가를 낮출 수 있는 효과가 있고, 상기 제조 방법에 따라 제조된 구조체는 입상의 형태로 존재하므로, 기상에서 이용 시에도 분진이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 액상에도 적용가능한 장점이 있다.
Int. CL B01J 20/20 (2006.01) C01B 31/02 (2006.01) C01B 31/08 (2006.01)
CPC C01B 32/366(2013.01) C01B 32/366(2013.01) C01B 32/366(2013.01) C01B 32/366(2013.01) C01B 32/366(2013.01)
출원번호/일자 1020110104144 (2011.10.12)
출원인 광주과학기술원
등록번호/일자 10-1354712-0000 (2014.01.16)
공개번호/일자 10-2013-0039528 (2013.04.22) 문서열기
공고번호/일자 (20140124) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.10.12)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최희철 대한민국 광주광역시 북구
2 김요한 대한민국 광주광역시 북구
3 배지열 대한민국 광주광역시 북구
4 박지해 대한민국 광주광역시 북구
5 박호식 대한민국 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인이상 대한민국 서울특별시 서초구 바우뫼로 ***(양재동, 우도빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.10.12 수리 (Accepted) 1-1-2011-0797523-10
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.05.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0321742-32
3 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.07.10 수리 (Accepted) 1-1-2013-0619405-70
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.08.01 수리 (Accepted) 1-1-2013-0698069-17
5 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.11.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0797168-19
6 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Extension of Legal Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2013.12.19 수리 (Accepted) 7-1-2013-0049500-35
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2013-1183694-11
8 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2013.12.24 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2013-1183711-11
9 등록결정서
Decision to Grant Registration
2014.01.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0032698-54
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번호 청구항
1 1
실리카 전구체, 탄소 전구체 및 기공형성제를 포함하는 혼합물을 반응시켜, 분말형의 실리카-탄소 전구체-기공형성제의 복합체를 제조하는 단계;상기 복합체와 유기결합제를 혼합하여, 성형 전구체를 제조하는 단계;상기 성형 전구체를 압출 또는 사출하여, 입상화 성형체를 제조하는 단계;상기 성형체를 하소하는 단계; 및상기 하소된 성형체에 포함된 실리카를 에칭하는 단계를 포함하고,상기 분말형의 실리카-탄소 전구체-기공형성제의 복합체는 상기 실리카 및 기공형성제가 제거되지 않은 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
2 2
실리카 전구체, 탄소 전구체 및 기공형성제를 포함하는 혼합물을 반응시켜, 분말형의 실리카-탄소 전구체-기공형성제의 복합체를 제조하는 단계;상기 복합체와 유기결합제를 혼합하여, 성형 전구체를 제조하는 단계;상기 성형 전구체를 압출 또는 사출하여, 입상화 성형체를 제조하는 단계;상기 성형체를 1차 하소하는 단계;상기 하소된 성형체에 포함된 실리카를 에칭하는 단계; 및 상기 실리카가 에칭된 성형체를 2차 하소하는 단계를 포함하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
3 3
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실리카 전구체는 TEOS(tetraethoxysilane), TMOS(tetramethoxysilane), TPOS(tetrapropoxysilane), TBOS(tetrabutoxysilane), 규산나트륨(sodium silicate), 건식 실리카 및 콜로이달 실리카로 구성된 군에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
4 4
제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 탄소 전구체는 글루코오스(glucose), 수크로오스(sucrose), 자일로오스(xylose), 페놀(phenol), 퍼퓨릴 알코올(furfuryl alcohol), 에틸 알코올(ethyl alcohol), 레조르시놀(resorcinol), 플로로글루시놀(phloroglucinol), 퍼퓨랄(furfural), 페놀 수지(phenolic resin), 메조페이즈 피치(mesophase pitch), 아세틸렌(acetylene), 프로필렌(propylene), 에틸렌(ethylene), 아세나프텐(acenaphthene), 피렌(pyrene), 폴리아크릴로나이트릴(polyacrylonitrile), 안트라센(anthracene), 벤젠(benzene), 아세토나이트릴(acetonitrile), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 레졸(resol), 포름알데히드(formaldehyde), 튜라노스(turanose), 라피노스(raffinose) 및 유기 계면활성제(organic surfactant)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
5 5
제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 기공형성제는 TMB(trimethylbenzene), 부탄올, 펜탄올, 헥산올, p-자일렌, 헥사데칸, 부틸아세테이트, 옥탄 및 DMF로 구성된 군에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
6 6
제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 분말형의 실리카-탄소 전구체-기공형성제의 복합체는 상기 실리카 전구체, 탄소 전구체 및 기공형성제가 산성 용매에서 혼합 및 교반된 후, 건조되어 제조되는 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
7 7
제 2항에 있어서, 상기 분말형의 실리카-탄소 전구체-기공형성제의 복합체는 상기 실리카 및 기공형성제가 제거되지 않은 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
8 8
제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 유기결합제는 PVA, CMC 및 MCe로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
9 9
제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 유기결합제는 실리카-탄소 전구체-기공형성제의 복합체 100 중량부를 기준으로 20 내지 30 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 하소는 비산화 분위기에서 500 내지 1200℃의 온도로 진행하여, 상기 기공형성제를 제거하고, 상기 탄소 전구체 및 유기결합제를 탄화시키는 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
11 11
제2항에 있어서, 상기 1차 하소는 비산화 분위기에서 500 내지 1200℃의 온도로 진행하여, 상기 기공형성제를 제거하고, 상기 탄소 전구체 및 유기결합제를 탄화시키는 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
12 12
제2항에 있어서, 상기 2차 하소는 비산화 분위기에서 500 내지 1200℃의 온도로 진행하여, 상기 실리카가 에칭된 성형체의 표면을 개질시키는 것을 특징으로 하는 입상화 탄소 메조 기공 구조체의 제조 방법
13 13
제1항 및 제2항 중 어느 한 항의 제조 방법에 따라 제조된 입상화 탄소 메조 기공 구조체
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1 CN103043644 CN 중국 FAMILY
2 US08455393 US 미국 FAMILY
3 US20130096001 US 미국 FAMILY
4 WO2013055135 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY
5 WO2013055135 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 CN103043644 CN 중국 DOCDBFAMILY
2 CN103043644 CN 중국 DOCDBFAMILY
3 US2013096001 US 미국 DOCDBFAMILY
4 US8455393 US 미국 DOCDBFAMILY
5 WO2013055135 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
6 WO2013055135 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 환경부 광주과학기술원 환경융합신기술개발사업 환경 유해물질 맞춤 정화용 입상화 나노기공 구조체 개발