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압전소자 제조방법

  • 기술번호 : KST2014062658
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 압전소자의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 압전소자를 박막으로 형성할 수 있고 금속기판을 낮은 온도로 열처리할 수 있어서 압전소자를 유연하게 제조할 수 있는 압전소자 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 Ti 또는 고온 내식성 SUS으로 이루어진 금속기판에 하부전극을 형성하는 하부전극형성단계와, 압전물질 파우더를 비이클과 혼합하고 분산하여 파우더 페이스트를 형성하는 파우더페이스트형성단계와, 상기 하부전극이 스크린 프린팅된 금속기판 상에 상기 파우더 페이스트를 스크린 프린팅하여 박막으로 코팅하는 페이스트코팅단계와, 상기 금속기판의 파우더 페이스트 코팅면 상에 상부전극을 형성하는 상부전극형성단계와, 상기 파우더 페이스트가 코팅된 금속기판을 1000℃ 이하의 온도에서 짧은 시간 동안 열처리하는 급속열처리(RTA)단계와, 상기 파우더 페이스트 코팅층에 전압을 가하는 분극단계를 포함한다. 압전소자, 압전액츄에이터, 에너지 하베스팅(energy harvesting), 급속열처리, 스크린 프린팅, Ti, SUS316
Int. CL H01L 41/253 (2013.01) H01L 41/314 (2013.01) H01L 41/187 (2013.01)
CPC H01L 41/1876(2013.01) H01L 41/1876(2013.01) H01L 41/1876(2013.01)
출원번호/일자 1020070076822 (2007.07.31)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0897783-0000 (2009.05.08)
공개번호/일자 10-2009-0012736 (2009.02.04) 문서열기
공고번호/일자 (20090515) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.07.31)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 윤석진 대한민국 서울 도봉구
2 김현재 대한민국 서울 강남구
3 정대용 대한민국 서울 종로구
4 강종윤 대한민국 서울 서초구
5 송현철 대한민국 서울 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 주성민 대한민국 서울특별시 종로구 사직로*길 **, 세양빌딩 (내자동) *층(김.장법률사무소)
2 장수길 대한민국 서울특별시 종로구 사직로*길 **, 세양빌딩 (내자동) *층(김.장법률사무소)
3 김명곤 대한민국 서울특별시 중구 정동길 **-**, **층 (정동, 정동빌딩)(김.장법률사무소)
4 양영준 대한민국 서울특별시 종로구 사직로*길 **, 세양빌딩 (내자동) *층(김.장법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.07.31 수리 (Accepted) 1-1-2007-0558949-23
2 [복대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Sub-agent] Report on Agent (Representative)
2008.02.13 수리 (Accepted) 1-1-2008-0105403-50
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.05.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.06.10 수리 (Accepted) 9-1-2008-0034261-73
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2008.12.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0635985-88
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.02.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0089868-24
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.02.13 수리 (Accepted) 1-1-2009-0089854-96
8 등록결정서
Decision to grant
2009.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0171718-99
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Ti 또는 고온 내식성의 SUS로 이루어진 금속기판에 하부전극을 형성하는 단계와, 압전물질의 파우더를 비이클과 혼합하고 분산하여 파우더 페이스트를 형성하는 페이스트형성단계와, 상기 하부전극이 스크린 프린팅된 금속기판 상에 상기 파우더 페이스트를 스크린 프린팅하여 박막으로 형성하는 페이스트코팅단계와, 상기 금속기판의 파우더 페이스트 코팅면 상에 상부전극을 형성하는 상부전극형성단계와, 상기 파우더 페이스트가 코팅된 금속기판을 800℃ 내지 1000℃의 범위에서 짧은 시간 동안 열처리하는 급속열처리(RTA)단계와, 상기 파우더 페이스트 코팅층에 전압을 가하는 분극단계를 포함하는 압전소자 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 급속열처리단계는 30초 내지 400초 범위에서 수행되는 압전소자 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 압전물질 파우더는 PZT 계열 분말인 압전소자 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 압전물질 파우더는 0
5 5
제1항에 있어서, 상기 상부전극 및 하부전극 각각은 Pt, Cu, Al, Au 또는 Ti 중 선택된 어느 하나의 금속으로 이루어지는 압전소자 제조방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 상부전극 및 하부전극 각각은 DC 스퍼터링 또는 전자 빔 증착(electron beam evaporation) 방식으로 파우더 페이스트 코팅면 상에 형성되는 압전소자 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 상부전극 및 하부전극 각각은 Ag로 이루어지는 압전소자 제조방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 상부전극 및 하부전극 각각은 금속기판 상에 스크린 프린팅되는 압전소자 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 페이스트코팅단계에서 상기 금속기판에 스크린 프린팅된 파우더 페이스트를 상기 급속열처리단계 전에 400℃에서 2시간동안 건조시켜 비이클 및 유기바인더를 제거하는 단계를 더 포함하는 압전소자 제조방법
10 10
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부전극 또는 하부전극의 소결 온도는 급속열처리단계의 열처리 온도에 근접한 온도이고, 급속열처리단계에서 상부전극 및 하부전극의 소결이 동시에 이루어지는 압전소자 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.