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반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014064690
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법에 관한 것으로서, 알루미늄과 구리 및 실리콘 각각의 모재를 가스 아토마이징 장비의 상부챔버 안에 내장된 상부도가니에 충진하고, 진공화된 가스 아토마이징 장비의 상부 도가니와 상부 도가니로부터 용융된 모재를 유입받아 하부챔버로 연통되게 형성된 오리피스홀을 통해 용융된 모재를 토출할 수 있도록 내장된 하부 도가니 각각을 고주파 가열에 가열하여 모재를 용융시키는 단계와, 용융된 모재를 상부도가니로부터 하부도가니로 흘러주어 오리피스홀을 통과시키면서 하부 챔버 내에 아르곤 가스를 분사 시켜 분말을 제조하는 단계와, 제조된 분말을 냉각하여 추출한 후 그라파이트 소재로 된 몰드 내에 충진하고, 분말이 충진된 몰드를 방전 플라즈마 소결 장치의 챔버 내에 장착하는 단계와, 진공화된 방전플라즈마 소결 장치의 챔버의 몰드 내의 분말에 일정한 압력을 유지하면서 설정된 최종 목표온도에 도달할 때까지 설정된 승온패턴에 따라 승온시키는 단계와, 몰드의 온도가 최종목표온도에 도달하면 최종 목표온도를 일정 시간동안 유지한 후 냉각하는 단계를 포함한다. 이러한 제조방법에 의하면 가스 아토마이징 공정을 통해 균일한 조성을 갖는 고순도의 구상 분말을 방전플라즈마 소결 공정을 거쳐 고순도의 균일한 조성 및 물성을 가지며 내/외부 온도편차가 거의 없는 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟용 소결체를 제조 할 수 있다.
Int. CL C23C 14/34 (2006.01) B22F 3/12 (2006.01)
CPC C23C 14/3407(2013.01) C23C 14/3407(2013.01) C23C 14/3407(2013.01)
출원번호/일자 1020130033058 (2013.03.27)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0119859 (2014.10.13) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.03.27)
심사청구항수 1

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 오익현 대한민국 광주광역시 북구
2 박현국 대한민국 충남 천안시 서북구
3 장준호 대한민국 전라북도 익산시 약촌로 ***
4 유정한 대한민국 광주 남구
5 손현택 대한민국 광주광역시 광산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이재량 대한민국 광주광역시 광산구 하남산단*번로 ***, *층(도천동, 광주경제고용진흥원)(가온특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2013-0266819-88
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.11.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.12.17 수리 (Accepted) 9-1-2013-0103345-79
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.08.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0527262-38
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.10.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0942112-20
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.10.01 수리 (Accepted) 1-1-2014-0942111-85
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2015.02.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0085650-39
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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2 2
제1항에 있어서, 상기 가단계에서 상기 알루미늄 모재 100 기준중량부에 대해 상기 실리콘 모재는 0
3 3
제2항에 있어서, 상기 나 단계의 진공화는 상기 가스 아토마이징 장비의 챔버 내부의 불순 가스로 인한 용융된 모재의 산화 및 불순물로 인한 오염을 억제하기 위해 6Pa 내지 1X10-3 Pa로 상기 가스 아토마이징 장비의 챔버 내부를 진공화하고, 상기 다 단계는 상기 상부 도가니와 상기 하부 도가니의 온도를 600 내지 1100℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 라 단계에서 상기 하부 도가니의 상기 오리피스홀의 내경은 1 내지 15mm 크기로 된 것이 적용되며, 상기 가스 아토마이징 장비의 하부 챔버로 용융된 상기 아르곤 가스를 5 내지 18 atm으로 분사시키는 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법
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제4항에 있어서, 상기 바 단계는 상기 가스 아토마이징 장비의 챔버 내부를 10 내지 60 분간 공냉 시키는 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법
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제5항에 있어서, 상기 사 단계는 상기 가스 아토마이징 장비에 의해 제조된 Al-Si(Cu) 분말을 상기 몰드 내에 충진하고 성형 프레스를 이용하여 1400 내지 1600kgf의 압력으로 예비 가압을 하고 5 내지 15분간 유지시키는 예비가압과정을 포함하는 것을 특징으로 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 아 단계는 상기 몰드 내에 전계를 인가하기 위한 상기 방전플라즈마 소결장치의 챔버 내의 상부전극과 상기 몰드 내에 상방향에서 진입되는 상부 펀치 사이에는 그라파이트 소재로 된 복수개의 상부 스페이서가 상기 상부 펀치를 향할 수록 외경이 작게 형성된 것이 적용되고, 상기 방전플라즈마 소결장치의 챔버 내의 하부전극과 상기 몰드 내에 하방향에서 진입되는 하부 펀치 사이에는 그라파이트 소재로 된 복수 개의 하부 스페이서가 상기 하부 펀치를 향할수록 외경이 작게 형성되어 있고, 상기 상부 스페이서는 상기 상부전극으로부터 상기 상부 펀치 방향으로 원형상으로 형성된 제1상부 스페이서와, 제2 상부 스페이서 및 제3상부 스페이서가 마련되어 있고, 상기 하부 스페이서는 상기 방전플라즈마 소결장치의 챔버 내의 하부전극으로부터 몰드 방향으로 원형상으로 형성된 제1하부 스페이서와, 제2 하부 스페이서 및 제3하부 스페이서가 마련되어 있으며, 상기 제1 상부 스페이서 및 상기 제1하부 스페이서는 직경이 350mm, 두께가 30mm이고, 상기 제2 상부 스페이서 및 상기 제2하부 스페이서는 직경이 300mm, 두께가 60mm이고, 상기 제3 상부 스페이서 및 상기 제3하부 스페이서는 직경이 100 내지 200mm, 두께가 15 내지 30mm인 것이 적용된 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 자 단계는 상기 방전플라즈마 소결 장치 챔버 내부에서 상기 분말의 산화 및 불순물로 인한 오염을 억제하기 위해 6Pa 내지 1X10-3 Pa로 상기 방전플라즈마 소결 장치의 챔버 내부를 진공화 하는 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법
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제7항에 있어서, 상기 차 단계는 상기 몰드내에 충진된 분말에 10 내지 100MPa의 압력을 유지하면서, 10 내지 100℃/min의 승온속도로 승온 하는 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟의 제조방법
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제9항에 있어서, 상기 차 단계에서 상기 최종 목표 온도는 350 내지 500℃로 적용되며, 상기 카단계에서 상기 최종목표 온도를 1 내지 10분간 유지하는 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 타 단계는 상기 몰드내에 소결된 소결체에 가해진 압력을 설정된 최저압으로 낮추어 상기 방전플라즈마 소결 장치 내부를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 반도체 배선용 Al-Si(Cu) 스퍼터링 타겟 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.