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금속기지 탄소나노복합재 제조방법

  • 기술번호 : KST2015015295
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요약 본 발명의 금속기지 탄소나노복합재 제조방법은 탄소나노소재(1)와 용탕 금속기지물질(2)로 이루어진 교상체(膠狀體,Colloid)로 형성된 복합재료(10)가 제조되고, 복합재료(10)가 주조(Casting)되어 금속기지 탄소나노복합재료(20)로 제조되며, 금속기지 탄소나노복합재료(20)가 마찰교반처리(FSP, Friction Stir Process)되어 금속기지 탄소나노복합재(30)로 제조됨으로써 탄소나노소재 함량을 크게 높이고 동시에 그 함량 조절도 정확하게 이루어지며, 특히 탄소나노소재의 교상체(膠狀體,Colloid)찌꺼기가 남지 않는 청결상태를 유지할 수 있는 특징을 갖는다.
Int. CL B22D 23/00 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) B23K 20/12 (2006.01)
CPC B22D 23/00(2013.01) B22D 23/00(2013.01) B22D 23/00(2013.01) B22D 23/00(2013.01)
출원번호/일자 1020120117067 (2012.10.22)
출원인 세종공업 주식회사, 울산대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1400720-0000 (2014.05.22)
공개번호/일자 10-2014-0050807 (2014.04.30) 문서열기
공고번호/일자 (20140529) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.10.22)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 세종공업 주식회사 대한민국 울산광역시 북구
2 울산대학교 산학협력단 대한민국 울산광역시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍성태 대한민국 부산 해운대구
2 박정길 대한민국 울산 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한양특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, 한양빌딩 (도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 세종공업 주식회사 울산광역시 북구
2 울산대학교 산학협력단 울산광역시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.10.22 수리 (Accepted) 1-1-2012-0855583-12
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.10.21 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.11.13 수리 (Accepted) 9-1-2013-0092181-29
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.11.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-0057072-80
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.12.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0899438-12
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.12.30 수리 (Accepted) 4-1-2013-5176374-15
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2014.02.26 수리 (Accepted) 1-1-2014-0190966-11
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.03.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0281014-83
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.03.24 수리 (Accepted) 1-1-2014-0281009-54
10 등록결정서
Decision to grant
2014.05.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0345867-26
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.09.11 수리 (Accepted) 4-1-2015-5122424-70
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.06.20 수리 (Accepted) 4-1-2016-5080807-13
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.10 수리 (Accepted) 4-1-2020-5154267-54
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소나노소재와 용탕 금속기지물질로 이루어지고, 가압조건 형성이 없는 상태에서 상기 탄소나노소재를 상기 용탕 금속기지물질에 섞은 후 혼합시켜줌으로써 교상체(膠狀體,Colloid)로 형성된 복합재료가 제조되고, 상기 복합재료가 주조(Casting)되어 금속기지 탄소나노복합재료로 제조되며,상기 금속기지 탄소나노복합재료가 마찰교반처리(FSP, Friction Stir Process)되어 금속기지 탄소나노복합재로 제조되는것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
2 2
삭제
3 3
청구항 1에 있어서, 상기 탄소나노소재는 그래핀(Graphene)기반 물질중 하나이고, 상기 금속기지물질은 금속물질 중 선택된 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
4 4
청구항 3에 있어서, 상기 금속물질은 알루미늄이나 마그네슘인 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
5 5
청구항 1에 있어서, 상기 복합재료는 주조(Casting)후 응고되어 상기 금속기지 탄소나노복합재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
6 6
청구항 5에 있어서, 상기 탄소나노소재는 상기 금속기지물질의 용탕으로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
7 7
청구항 6에 있어서, 상기 탄소나노소재와 상기 금속기지물질은 밀도차이 및 탄소나노소재의 뭉침(Aggregation)현상으로 용탕의 상부로 쏠린 상태에서 응고되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
8 8
청구항 6에 있어서, 상기 주조로 만들어진 탄소나노복합재에 롤링(Rolling)이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
9 9
청구항 8에 있어서, 상기 롤링(Rolling)으로 상기 금속기지의 표면에 노출된 상기 탄소나노소재의 산포가 균일하게 되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
10 10
청구항 1에 있어서, 상기 마찰교반처리(FSP, Friction Stir Process)는 상기 금속기지 탄소나노복합재료의 표면에서 탄소나노소재의 뭉침(Aggregation)이 발생된 상태일 때 수행되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
11 11
청구항 10에 있어서, 상기 마찰교반처리(FSP, Friction Stir Process)는 상기 뭉침(Aggregation)부위를 향해 누르면서 이동하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
12 12
청구항 1에 있어서, 상기 금속기지 탄소나노복합재의 표면은 상기 교상체(膠狀體,Colloid)찌꺼기가 제거된 상태이고, 상기 지꺼기 제거는 상기 마찰교반처리(FSP, Friction Stir Process)를 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
13 13
탄소나노소재와 금속기지물질을 선정하고, 상기 금속기지물질을 용탕상태로 만들어주는 소재준비단계;가압조건 형성이 없는 상태에서 상기 탄소나노소재를 상기 용탕 금속기지물질에 섞은 후 혼합시켜줌으로써 교상체(膠狀體,Colloid)로 형성된 복합재료가 제조되는 복합재료준비단계;상기 복합재료를 주조(Casting)하고, 주조된 상태에서 롤링(Rolling)을 수행한 후, 응고시켜 금속기지 탄소나노복합재료로 제조되는 성형단계;상기 금속기지 탄소나노복합재료의 표면에 노출되어 응고된 탄소나노소재를 마찰교반처리(FSP, Friction Stir Process)하고, 상기 마찰교반처리 후 금속기지 탄소나노복합재로 제조되는 후처리단계;가 포함되어 수행되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
14 14
청구항 13에 있어서, 상기 소재준비단계에서, 상기 탄소나노소재는 그래핀(Graphene)기반 물질이고, 상기 금속기지물질은 알루미늄이나 마그네슘인 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
15 15
청구항 13에 있어서, 상기 탄소나노소재는 상기 금속기지물질의 용탕으로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
16 16
청구항 15에 있어서, 상기 탄소나노소재와 상기 금속기지물질은 밀도차이 및 탄소나노소재의 뭉침(Aggregation)현상으로 용탕의 상부로 쏠린 상태에서 응고되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
17 17
청구항 13에 있어서, 상기 후처리단계에서, 상기 마찰교반처리(FSP, Friction Stir Process)는 상기 금속기지 탄소나노복합재료의 표면에서 탄소나노소재의 뭉침(Aggregation)이 발생된 상태일 때 수행되고, 상기 뭉침(Aggregation)부위를 향해 누르면서 이동하는 방식으로 수행되어 상기 금속기지 탄소나노복합재로 제조되는 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
18 18
청구항 17에 있어서, 상기 금속기지 탄소나노복합재는 응고된 금속기지와, 상기 응고된 금속기지에 심어지고 표면으로 노출된 상태에서 상기 교상체(膠狀體,Colloid)찌꺼기가 제거되어진 응고된 탄소나노소재 마감면을 형성한 것을 특징으로 하는 금속기지 탄소나노복합재 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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