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비정질 탄소 몰드를 이용한 유리 마이크로/나노 소자 저가 대면적 성형기술 개발

  • 기술번호 : KST2015016840
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 종래의 유리질 탄소 몰드에 비하여 평탄도를 크게 개선하는 기술을 제공한다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법은, 기설정된 패턴이 형성된 마스터 몰드로부터 기설정된 패턴에 상응하는 패턴이 형성되도록 제조된 복제 몰드에 열경화성 수지, 경화제 및 점도 조절용 용매를 포함하는 제2 혼합물을 도포하는 단계; 열경화 처리를 통해 복제 몰드에 제2 혼합물이 경화된 열경화성 수지 패턴부인 폴리머 전구체를 형성하는 단계; 및 복제 몰드를 분리하고, 폴리머 전구체를 내열성을 갖는 베이스 기판상에 위치시키고, 폴리머 전구체와 상기 베이스 기판을 기설정된 기준 압력 미만의 제1 압력으로 가압하면서 기설정된 제1 탄화온도까지 기설정된 승온 속도로 승온시킴으로써 탄화 공정을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B29C 33/42 (2006.01) B29C 33/38 (2006.01) B29C 59/02 (2006.01)
CPC B29C 33/3842(2013.01) B29C 33/3842(2013.01) B29C 33/3842(2013.01)
출원번호/일자 1020140142482 (2014.10.21)
출원인 중앙대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1624418-0000 (2016.05.19)
공개번호/일자 10-2016-0047023 (2016.05.02) 문서열기
공고번호/일자 (20160527) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.10.21)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 중앙대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 동작구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김석민 대한민국 서울특별시 동작구
2 김영규 대한민국 서울특별시 노원구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 엄명용 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **-* ***호(서초동, 한림빌딩)(양우특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 중앙대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 동작구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2014.10.21 수리 (Accepted) 1-1-2014-1003046-14
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2014.11.10 수리 (Accepted) 1-1-2014-1077967-17
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2015.08.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2015.10.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2015-0083864-24
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2015.10.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0727296-50
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2015.11.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-1160463-78
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2015.11.27 수리 (Accepted) 1-1-2015-1160247-12
8 등록결정서
Decision to grant		 2016.04.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0318161-58
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.07.04 수리 (Accepted) 4-1-2018-5125629-51
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.07.29 수리 (Accepted) 4-1-2019-5151122-15
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.01 수리 (Accepted) 4-1-2019-5153932-16
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
기설정된 패턴이 형성된 마스터 몰드로부터 상기 기설정된 패턴에 상응하는 패턴이 형성되도록 제조된 복제 몰드에 열경화성 수지, 경화제 및 점도 조절용 용매를 포함하는 혼합물을 도포하는 단계; 열경화 처리를 통해 상기 복제 몰드에 상기 혼합물이 경화된 열경화성 수지 패턴부인 폴리머 전구체를 형성하는 단계; 및 상기 복제 몰드를 분리하고, 상기 폴리머 전구체를 내열성을 갖는 베이스 기판상에 위치시키고, 상기 폴리머 전구체와 상기 베이스 기판을 기설정된 기준 압력 미만의 제1 압력으로 가압하면서 기설정된 제1 탄화온도까지 기설정된 승온 속도로 승온시킴으로써 탄화 공정을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 기설정된 기준 압력은,상기 폴리머 전구체와 상기 베이스 기판을 가압함에 따라 상기 폴리머 전구체의 상기 수지 패턴부의 손상이 발생하는 압력인 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
3 3
제1항에 있어서,상기 탄화 공정을 수행하는 단계는,상기 폴리머 전구체와 상기 베이스 기판을 기설정된 기준 압력 미만의 제1 압력으로 가압하면서 상기 베이스 기판의 내열 한계 온도로서, 제1 탄화온도 미만의 제2 탄화온도까지 기설정된 승온 속도로 승온시키는 단계; 및상기 제2 탄화온도에 도달 시, 상기 베이스 기판을 제거하고, 상기 제1 탄화 온도까지 승온시켜 상기 폴리머 전구체를 탄화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,상기 탄화 공정을 수행하는 단계는,상기 폴리머 전구체를 내열성을 갖는 베이스 기판상에 위치시킬 때, 상기 폴리머 전구체와 상기 베이스 기판 사이에 상기 제1 탄화온도에 대한 내열성을 갖는 탄성체를 위치시키는 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
5 5
기설정된 패턴이 형성된 마스터 몰드로부터 상기 기설정된 패턴에 상응하는 패턴이 형성되도록 제조된 복제 몰드에 열경화성 수지, 경화제 및 점도 조절용 용매를 포함하는 혼합물을 도포하는 단계; 열경화 처리를 통해 상기 복제 몰드에 상기 혼합물이 경화된 열경화성 수지 패턴부인 폴리머 전구체를 형성하는 단계; 상기 폴리머 전구체와 상기 복제 몰드를 내열성을 갖는 베이스 기판상에 위치시키고, 상기 폴리머 전구체, 상기 복제 몰드 및 상기 베이스 기판을 기설정된 기준 압력 미만의 제1 압력으로 가압하면서 기설정된 제2 탄화온도까지 기설정된 승온 속도로 승온시켜 제1 탄화 공정을 수행하는 단계; 및 상기 복제 몰드를 제거한 폴리머 전구체에 비가압 탄화 공정인 제2 탄화 공정을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
6 6
제5항에 있어서,상기 기설정된 제2 탄화온도는,상기 복제 몰드의 내열 한계 온도로서 상기 제2 탄화 공정 시 적용되는 탄화온도보다 낮은 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
7 7
제5항에 있어서,상기 제1 탄화 공정을 수행하는 단계는,상기 폴리머 전구체와 상기 복제 몰드를 내열성을 갖는 베이스 기판상에 위치 시, 복수의 베이스 기판 사이에 상기 폴리머 전구체와 상기 복제 몰드가 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
8 8
제5항에 있어서,상기 제1 탄화 공정을 수행하는 단계는,상기 폴리머 전구체와 상기 복제 몰드를 내열성을 갖는 베이스 기판상에 위치시킬 때, 상기 폴리머 전구체와 상기 베이스 기판 사이 및 상기 복제 몰드와 상기 베이스 기판 사이에 상기 기설정된 탄화온도에 대한 내열성을 갖는 탄성체를 위치시키는 것을 특징으로 하는 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법
9 9
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 가압 탄화 공정을 이용한 유리질 탄소 몰드의 제조 방법을 이용하여 제조된 유리질 탄소 몰드
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 중앙대학교 산학협력단 신재생에너지융합원천기술개발사업(신재생에너지융합원천기술개발사업) (RCMS)2차년도_발전단가 0.1$/kWh달성을 위한 변환효율 40%이상 III-V 다중접합 화합물 태양전지와 제조단가 2$/Wp이하의 집광형 태양광발전시스템 개발
2 미래창조과학부 중앙대학교 산학협력단 이공분야기초연구사업(중견연구자지원사업(핵심연구)) 유리 성형 마이크로/나노 유체칩을 활용한 인라인 혈액 분석 시스템 개발