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탈왁스 공정용 금속함유 이원촉매의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015111720
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탈왁스 공정용 금속함유 이원촉매의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 실리카를 알칼리금속 수용액과 반응시켜 수득되는 알칼리금속 실리케이트 수용액을 주형물질에 적가하고 수열합성하여 MCM-41 담체를 수득하고, Al 전구체를 가하고 교반하여 Al-MCM-41을 수득한 다음, 금속을 담지시키고 소성하여 금속함유 이원촉매를 제조하는 방법 및 그로부터 제조되는 금속함유 이원촉매를 제공한다. 본 발명의 금속함유 이원촉매는 n-헥사데칸의 전환공정에서 크래킹 반응보다는 이성화 반응을 촉진시킨다. 따라서, 본 발명의 이원촉매는 윤활기유, 디젤유 등의 탈왁스 공정용 촉매로 널리 사용될 수 있다.
Int. CL B01J 37/02 (2006.01) B01J 21/08 (2006.01)
CPC B01J 37/031(2013.01) B01J 37/031(2013.01) B01J 37/031(2013.01) B01J 37/031(2013.01)
출원번호/일자 1020000004571 (2000.01.31)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자 10-0353412-0000 (2002.09.06)
공개번호/일자 10-2001-0077040 (2001.08.17) 문서열기
공고번호/일자 (20020918) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2000.01.31)
심사청구항수 23

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임선기 대한민국 서울특별시강남구
2 박광천 대한민국 서울특별시동작구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이한영 대한민국 서울특별시 서초구 반포대로**길 ** (서초동, 아트스페이스 ***빌딩 *층)(리앤리국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2000.01.31 수리 (Accepted) 1-1-2000-0017803-25
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2001.08.20 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2001.09.20 수리 (Accepted) 9-1-2001-0018145-57
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2002.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0073940-90
5 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.		 2002.04.25 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2002-0124638-44
6 의견서
Written Opinion		 2002.04.25 수리 (Accepted) 1-1-2002-0124642-27
7 등록결정서
Decision to grant		 2002.06.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0217196-60
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2004.01.14 수리 (Accepted) 4-1-2004-0001933-29
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2004.03.19 수리 (Accepted) 4-1-2004-0012166-74
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
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번호 청구항
1 1

실리카를 알칼리금속 수용액과 반응시켜 알칼리금속 실리케이트 수용액을 수득하는 제 1 공정;

전기 수득된 알칼리금속 실리케이트 수용액을 주형물질에 적가하고 수열합성하여 MCM-41 담체를 수득하는 제 2 공정;

전기 수득된 담체에 유기용매에 용해시킨 Al 전구체를 가하고 교반하여 생성된 침전물을 소성하여 Al-MCM-41을 수득하는 제 3 공정; 및

전기 수득된 Al-MCM-41을 화학 주기율표상의 Ⅷ족 금속의 전구체 용액에 함침시켜 금속을 담지시킨 후 소성하는 제 4 공정을 포함하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

2 2

제 1항에 있어서,

실리카는 퓸드 실리카(fumed silica), 에어로실(aerosil), 테트라오르쏘실리케이트(tetraorthosilicate)로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

3 3

제 1항에 있어서,

실리카는 루독스 HS-40(Ludox HS-40) 또는 루독스 AS-30(Ludox AS-30)인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

4 4

제 1항에 있어서,

알칼리금속은 리튬(Li), 나트륨(Na) 및 칼륨(K)으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

5 5

제 1항에 있어서,

주형물질은 옥타데실트리메틸암모늄 브로마이드 (octadecyltrimethylammonium bromide: C18TMABR), 세틸트리메틸암모늄 클로라이드(cetyltrimethylammonium chloride: C16TMACL), 미리스틸트리메틸암모늄 클로라이드(myristyltrimethylammonium chloride: C14TMACL), 도데실트리메틸암모늄 브로마이드(dodecyltrimethylammonium bromide: C12TMABR), 데실트리메틸암모늄 브로마이드(decyltrimethylammonium bromide: C10TMABR), 옥틸트리메틸암모늄 브로마이드(octyltrimethylammonium bromide: C8TMABR) 및 헥실트리메틸암모늄 브로마이드(hexyltrimethylammonium bromide: C6TMABR)로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

6 6

제 1항에 있어서,

수열합성은 pH가 9 내지 11에서 수행되는 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

7 7

제 1항에 있어서,

MCM-41 담체는 기공크기가 평균직경 1

8 8

제 1항에 있어서,

Al 전구체는 AlCl3, Al(OH)3 및 Al(OCH3)3로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

9 9

제 1항에 있어서,

최종적으로 제조되는 Al-MCM-41에서 Si/Al의 몰비는 1 내지 200인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

10 10

제 1항에 있어서,

전기 제 3 공정 및 제 4 공정의 소성은 각각 350 내지 600 ℃에서 2 내지 48시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

11 11

제 1항에 있어서,

Ⅷ족 금속의 전구체는 Pt(NH3)5·Cl·H20, Pt(NH3)4·Cl2·H20, Pt(NH3)3·Cl3·H20,, Pt(NH3)2·Cl4·H20, Pt(NH3)·Cl5·H20, PtCl6, PtCl4, PtCl2, PtS2, PtSO4, Pd(NH3)5·Cl·H20, Pd(NH3)4·Cl2·H20, Pd(NH3)3·Cl3·H20,, Pd(NH3)2·Cl4·H20, Pd(NH3)·Cl5·H20, PdCl6, PdCl4, PdCl2, PdS2, PdSO4, Ni(NH3)5·Cl·H20, Ni(NH3)4·Cl2·H20, Ni(NH3)3·Cl3·H20, Ni(NH3)2·Cl4·H20, Ni(NH3)·Cl5·H20, NiCl6, NiCl4, NiCl2, NiS2 및 NiSO4으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

12 12

실리카를 알칼리금속 수용액과 반응시켜 알칼리금속 실리케이트 수용액을 수득하는 제 1 공정;

전기 수득된 알칼리금속 실리케이트 수용액을 주형물질에 적가하여, 알칼리금속 실리케이트와 주형물질를 혼합하는 제 2 공정;

전기 수득된 혼합물에, Ⅷ족 금속 전구체 용액을 적가하고 수열합성하여 금속함유 MCM-41 담체를 수득하는 제 3 공정; 및

전기 수득된 금속함유 MCM-41 담체에 유기용매에 용해시킨 Al 전구체를 가하고 교반한 다음, 생성된 침전물을 소성하는 제 4 공정을 포함하는,

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

13 13

제 12항에 있어서,

실리카는 퓸드 실리카(fumed silica), 에어로실(aerosil), 테트라오르쏘실리케이트(tetraorthosilicate)로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

14 14

제 12항에 있어서,

실리카는 루독스 HS-40(Ludox HS-40) 또는 루독스 AS-30(Ludox AS-30)인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

15 15

제 12항에 있어서,

알칼리금속은 리튬(Li), 나트륨(Na) 및 칼륨(K)으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

16 16

제 12항에 있어서,

주형물질은 옥타데실트리메틸암모늄 브로마이드 (octadecyltrimethylammonium bromide: C18TMABR), 세틸트리메틸암모늄 클로라이드(cetyltrimethylammonium chloride: C16TMACL), 미리스틸트리메틸암모늄 클로라이드(myristyltrimethylammonium chloride: C14TMACL), 도데실트리메틸암모늄 브로마이드(dodecyltrimethylammonium bromide: C12TMABR), 데실트리메틸암모늄 브로마이드(decyltrimethylammonium bromide: C10TMABR), 옥틸트리메틸암모늄 브로마이드(octyltrimethylammonium bromide: C8TMABR) 및 헥실트리메틸암모늄 브로마이드(hexyltrimethylammonium bromide: C6TMABR)로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

17 17

제 12항에 있어서,

수열합성은 pH 9 내지 11에서 수행되는 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

18 18

제 12항에 있어서,

금속 함유 MCM-41 담체는 기공크기가 평균직경 1

19 19

제 12항에 있어서,

Al 전구체는 AlCl3, Al(OH)3 및 Al(OCH3)3로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

20 20

제 12항에 있어서,

최종적으로 제조되는 Al-MCM-41에서 Si/Al의 몰비는 1 내지 200인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

21 21

제 12항에 있어서,

전기 제 4 공정의 소성은 350 내지 600 ℃에서 2 내지 48 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

22 22

제 12항에 있어서,

Ⅷ족 금속의 전구체는 Pt(NH3)5·Cl·H20, Pt(NH3)4·Cl2·H20, Pt(NH3)3·Cl3·H20,, Pt(NH3)2·Cl4·H20, Pt(NH3)·Cl5·H20, PtCl6, PtCl4, PtCl2, PtS2, PtSO4, Pd(NH3)5·Cl·H20, Pd(NH3)4·Cl2·H20, Pd(NH3)3·Cl3·H20,, Pd(NH3)2·Cl4·H20, Pd(NH3)·Cl5·H20, PdCl6, PdCl4, PdCl2, PdS2, PdSO4, Ni(NH3)5·Cl·H20, Ni(NH3)4·Cl2·H20, Ni(NH3)3·Cl3·H20, Ni(NH3)2·Cl4·H20, Ni(NH3)·Cl5·H20, NiCl6, NiCl4, NiCl2, NiS2 및 NiSO4으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는

탈왁스 공정용 금속/Al-MCM-41 이원촉매의 제조방법

23 23

제 1항의 방법으로 제조되며, 금속/(금속+Al-MCM-41)의 중량비가 0

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.