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액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015112123
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 웨이퍼 상 또는 제조하고자 하는 샘플 수만큼 구멍이 뚫려 있는 반응기 내에 다양한 조성을 지닌 박막 및 분말 어레이를 제조하기 위하여 일 축 방향으로 구동되어지는 가리개가 장착된 액적화학증착 등의 습식증착공정을 제공하는 것을 특징으로 한다. 다양한 조성을 지닌 물질은 웨이퍼 상의 마스크에 의해 미리 정하여진 영역에 운반되어 최소 2개 이상의 물질이 액체 상태로 혼합되거나 반응을 함으로써 최소 16개에서 20000개 가량의 다른 조성을 지닌 어레이를 형성하게 된다. 이를 통해 강유전체, 형광체를 포함한 무기소재, 유기고분자, 유기금속물질, 이온성 고체, 금속 합금에 이르기까지 다양한 용도의 소재 개발을 현재 실험방식에 비해 훨씬 효율적으로 수행할 수 있으며, 본 발명의 구성은 위에서 언급한 다양한 조성을 지닌 어레이 개발과 더불어 이를 단 시간 내에 특성 분석하는 방법까지 포함한다.
Int. CL H01L 21/20 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020030060391 (2003.08.29)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자 10-0559792-0000 (2006.03.06)
공개번호/일자 10-2005-0022725 (2005.03.08) 문서열기
공고번호/일자 (20060315) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.08.29)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 우성일 대한민국 서울특별시송파구
2 김기웅 대한민국 서울특별시광진구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김학수 대한민국 서울특별시 구로구 디지털로**길 **, *층 대륙국제특허법률사무소 (구로동, 코오롱디지털타워빌란트Ⅱ)(대륙국제특허법률사무소)
2 문경진 대한민국 서울시 구로구 디지털로 **길 *, *층 에이스하이엔드타워 *차 ***호(대륙국제특허사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2003.08.29 수리 (Accepted) 1-1-2003-0323746-79
2 보정통지서
Request for Amendment
2003.09.10 발송취소 (Cancellation of dispatch) 1-5-2003-0057852-86
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.01.14 수리 (Accepted) 4-1-2004-0001933-29
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.03.19 수리 (Accepted) 4-1-2004-0012166-74
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.03.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.04.21 수리 (Accepted) 9-1-2005-0023388-01
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.09.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0475881-15
8 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period
2005.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2005-0678796-46
9 의견서
Written Opinion
2005.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2005-0750268-29
10 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2005.12.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2005-0750320-17
11 등록결정서
Decision to grant
2006.02.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0090121-16
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조방법으로서, 재료 또는 촉매를 구성하는 금속전구체를 용매에 용해시켜 2종류 이상의 금속전구체 용액을 제조하는 제 1 단계; 상기 용액 중 한 용액을 선택하여 반응기에 주입한 뒤 고주파를 가해 액적을 발생 시키는 제 2 단계; 일정 압력에서 상기 액적을 진공 챔버 내로 이동시키는 제 3 단계; 가리개 또는 이동 마스크를 통해 농도구배를 주어 상기 액적이 상기 기판의 각 영역에 증착되는 제 4 단계; 열처리 과정을 통해 상기 액적에 대한 박막 또는 분말 어레이를 제조하는 제 5단계; 상기 제 1 단계에서 제조된 2종류 이상의 용액 중 다른 용액에 대해 상기 제 2 내지 제 5 단계들을 반복하는 제 6 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
2 2
삭제
3 3
제 1항에 있어서, 상기 재료 및 촉매는 무기소재, 이온성 고체, 유기금속물질, 금속합금, 복합체, 유기고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 금속전구체는 금속의 나이트레이트(-NO3), 아세테이트(-CH3COO), 카보네이트(-CO3), 아세틸아세토네이트(-CH3COCHCOCH3), 2-에틸헥사노에이트 (-OOCCH(C2H5)C4H9), 시트레이트(-C6H5O7) 등으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 박막 또는 분말 어레이의 증착두께는 0
6 6
제 1항에 있어서, 상기 기판으로 사용되어 지는 재료는 텅스텐, 몰리브덴, 금, 알루미늄, 구리 및 백금, 실리콘, 실리콘 산화물 등으로 제조된 웨이퍼 또는 광식각 방식에 의해 구멍이 100개 이상 뚫린 반응기 중의 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 박막 또는 분말 어레이의 증착 및 제조는 압력이 10-6 내지 760 Torr 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
8 8
제 1항에 있어서, 상기 박막 또는 분말 어레이의 증착 및 제조는 액체 간의 반응 및 혼합을 효율적으로 하기 위해 산소, 질소, 아르곤, 헬륨 기체를 사용하여 제조 분위기 조건을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 금속전구체들을 용해시키는 상기 용매로서는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 2-메톡시에탄올, 톨루엔, 벤젠, 페놀, 2-에틸헥사논산, 아세톤, 아세틸아세토네이트 등 탄소 1개 내지 10개를 포함하는 유기용매 또는 물과 같은 극성용매가 사용되는 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 열처리 과정을 통해 상기 액적에 대한 박막 또는 분말 어레이를 제조하는 단계는 노 또는 고속열처리장비를 사용하며, 50도 내지 1500도의 온도에서 산소, 질소, 수소, 아르곤, 헬륨 기체를 사용하는 열처리 과정을 통해 상기 액적에 대한 박막 또는 분말 어레이를 제조하는 단계인 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
11 10
제 1항에 있어서, 상기 열처리 과정을 통해 상기 액적에 대한 박막 또는 분말 어레이를 제조하는 단계는 노 또는 고속열처리장비를 사용하며, 50도 내지 1500도의 온도에서 산소, 질소, 수소, 아르곤, 헬륨 기체를 사용하는 열처리 과정을 통해 상기 액적에 대한 박막 또는 분말 어레이를 제조하는 단계인 것을 특징으로 하는, 액적화학증착법을 이용한 박막 또는 분말 어레이 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 JP17076122 JP 일본 FAMILY
2 US20050048205 US 미국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 DE102004026746 DE 독일 DOCDBFAMILY
2 JP2005076122 JP 일본 DOCDBFAMILY
3 US2005048205 US 미국 DOCDBFAMILY
국가 R&D 정보가 없습니다.