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홀을 포함하는 전극 구조체 및 이를 이용한 공정 방법 및 공정 보정 방법

  • 기술번호 : KST2015113893
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 기판 처리 장치, 기판 처리 방법, 예비 전극 구조체, 측정 전극 구조체, 및 공정 전극 구조체를 제공한다. 상기 기판 처리 방법은 위치에 따라 다른 홀의 밀도를 가진 예비 전극 구조체를 이용하여 홀의 밀도에 따른 플라즈마 특성 및 공정 결과 중에서 적어도 하나를 확인하여 홀의 밀도를 선택하는 단계, 홀의 직경이 위치에 따라 서로 다른 측정 전극 구조체를 이용하여 기판을 처리하여 최적 공정 위치를 선택하는 단계, 최적 공정 위치에 대응하는 측정 전극 구조체의 홀의 직경을 전사하여 공정 전극 구조체를 제공하는 단계, 및 공정 전극 구조체를 이용하여 위치에 따른 공정 불균일성을 보상하는 단계를 포함할 수 있다.
Int. CL H01L 21/205 (2006.01) H01L 21/3065 (2006.01) H01L 21/265 (2006.01)
CPC H01J 37/32596(2013.01)
출원번호/일자 1020100015105 (2010.02.19)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자 10-1197016-0000 (2012.10.29)
공개번호/일자 10-2011-0095566 (2011.08.25) 문서열기
공고번호/일자 (20121106) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.02.19)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장홍영 대한민국 대전광역시 유성구
2 이헌수 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이평우 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길 **-*(역삼동, IT빌딩 *층)(특허법인 누리)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.02.19 수리 (Accepted) 1-1-2010-0110058-77
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.01.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.02.21 수리 (Accepted) 9-1-2011-0016472-71
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.06.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0330344-16
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.08.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0628052-98
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.08.16 수리 (Accepted) 1-1-2011-0628056-70
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.03.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0193181-79
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.05.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0397716-88
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.05.18 수리 (Accepted) 1-1-2012-0397720-61
10 등록결정서
Decision to grant
2012.10.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0623206-42
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
홀의 깊이, 홀 단면의 모양, 홀의 직경, 및 홀의 테이퍼 각도 중에서 하나가 다른 홀 구조를 가지고, 서로 다른 홀 밀도로 배치된 예비 전극 구조체를 이용하여 홀 밀도 및 홀 구조에 따른 플라즈마 특성 및 공정 결과 중에서 적어도 하나를 확인하여 소정의 홀 구조 및 홀 밀도를 선택하는 단계;선택된 홀 구조 및 홀 밀도에서 홀의 직경이 서로 다른 스플릿 영역들을 포함하는 복수의 동일한 구조의 단위 측정 전극 패턴들을 포함하는 측정 전극 구조체를 이용하여 기판을 처리하여 단위 측정 전극 패턴 별로 상기 기판 전체에 최대의 균일성을 제공할 수 있는 최적 공정 위치를 선택하는 단계;상기 최적 공정 위치에 대응하는 상기 측정 전극 구조체의 홀의 직경을 전사하여 공정 전극 구조체를 제공하는 단계; 및상기 공정 전극 구조체를 이용하여 상기 기판의 위치에 따른 공정 불균일성을 보상하는 단계를 포함하고,상기 최적 공정 위치는 상기 단위 측정 전극 패턴 상의 스플릿 영역 단위로 선택되거나, 상기 단위 측정 전극 패턴 상의 스플릿 영역 상의 일부 영역으로 선택되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법
2 2
삭제
3 3
삭제
4 4
제1 항에 있어서,상기 공정 전극 구조체는 적어도 하나 이상의 단위 공정 전극 패턴을 포함하되,상기 단위 공정 전극 패턴은 상기 단위 측정 전극 패턴 별로 선택된 위치의 홀에 대응하는 직경의 홀들을 가지는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법
5 5
제4 항에 있어서,상기 공정 전극 구조체는 물리적으로 서로 분리된 상기 단위 공정 전극 패턴들을 서로 조합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법
6 6
제4 항에 있어서,상기 공정 전극 구조체는 모판 전극에 상기 단위 공정 전극 패턴들을 형성하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법
7 7
삭제
8 8
홀의 직경이 다른 스플릿 영역들을 포함하는 복수의 동일한 구조의 단위 측정 전극 패턴들을 포함하는 측정 전극 구조체를 이용하여 기판을 처리하여 단위 측정 전극 패턴 별로 상기 기판 전체에 최대의 균일성을 제공할 수 있는 최적 공정 위치를 선택하는 단계;상기 측정 전극 구조체를 이용하여 기판을 처리하여 최적 공정 위치를 선택하는 단계;상기 최적 공정 위치에 대응하는 상기 측정 전극 구조체의 홀의 직경을 전사하여 공정 전극 구조체를 제공하는 단계; 및상기 공정 전극 구조체를 이용하여 상기 기판의 위치에 따른 공정 불균일성을 보상하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법
9 9
제 8 항에 있어서,상기 최적 공정 위치는 상기 단위 측정 전극 패턴 상의 스플릿 영역 단위로 선택되거나, 상기 단위 측정 전극 패턴 상의 스플릿 영역 상의 일부 영역으로 선택되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법
10 10
처리 용기;일정한 홀 밀도에서 서로 다른 직경의 홀들을 포함하고 상기 처리 용기의 벽 또는 처리 용기의 내부에 배치된 공정 전극 구조체;상기 공정 전극 구조체에 전력을 인가하여 상기 공정 전극 구조체의 하부에 플라즈마를 발생시키는 전원; 및상기 공정 전극 구조체와 마주 보도록 배치되고 기판을 지지하는 기판 홀더를 포함하되,상기 공정 전극 구조체는 서로 다른 직경의 홀들을 이용하여 처리하고자 하는 상기 기판 전면에 균일한 공정을 제공하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치
11 11
제1 예비 전극; 및상기 제1 예비 전극의 일면 상에 배치된 제2 예비 전극을 포함하되,상기 제1 예비 전극은 동일한 구조를 가지나 영역 별로 다른 밀도의 홀들을 포함하고,상기 제1 예비 전극 및 상기 제2 예비 전극은 서로 전기적으로 연결되고, 상기 제2 예비 전극에 전력이 인가되어 상기 제1 예비 전극의 하부에 플라즈마를 발생시키고, 소정의 공정 조건에서 상기 제1 예비 전극의 홀의 밀도에 따라 다른 플라즈마 밀도를 생성하여, 최대의 플라즈마 밀도를 생성하는 홀의 밀도의 선택을 제공하는 것을 특징으로 하는 전극 구조체
12 12
동일한 홀 밀도를 가지고 복수의 홀들을 포함하는 단위 측정 전극 패턴들을 포함하고,상기 단위 측정 전극 패턴은 상기 홀들의 직경이 서로 다른 스플릿 영역들을 포함하고,상기 스플릿 영역들은 상기 홀들의 직경에 따라 서로 다른 플라즈마 밀도를 발생시키어, 상기 단위 측정 전극 패턴의 상기 스플릿 영역에 따라 불균일한 공정을 제공하는 것을 특징으로 하는 전극 구조체
13 13
제 12항에 있어서,상기 단위 측정 전극 패턴들은 분리 결합할 수 있는 것을 특징으로 하는 전극 구조체
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동일한 홀 밀도를 가지고 복수의 홀들을 포함하는 적어도 하나의 단위 공정 전극 패턴들을 포함하고,상기 단위 공정 전극 패턴들은 서로 다른 직경의 홀들을 가지고, 서로 다른 직경의 홀들을 이용하여 처리하고자 하는 기판 전면에 균일한 공정을 제공하는 것을 특징으로 하는 전극 구조체
15 15
제 14항에 있어서,상기 단위 공정 전극 패턴들은 분리 결합할 수 있는 것을 특징으로 하는 전극 구조체
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17 17
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지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.