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산화물 박막 후처리 방법, 및 그를 이용한 반도체 소자 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015127267
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 산화물 박막 후처리 방법, 및 그를 이용한 반도체 소자 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 산화물 박막 후처리 방법은, 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계; 및 상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하되, 상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 상기 제 1 가스를 구성하는 물질보다 확산 활성화 에너지(diffusion activation energy)가 높을 수 있다.
Int. CL H01L 21/316 (2006.01) H01L 21/324 (2006.01)
CPC H01L 21/02664(2013.01) H01L 21/02664(2013.01) H01L 21/02664(2013.01) H01L 21/02664(2013.01) H01L 21/02664(2013.01) H01L 21/02664(2013.01) H01L 21/02664(2013.01) H01L 21/02664(2013.01)
출원번호/일자 1020140071592 (2014.06.12)
출원인 연세대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1561924-0000 (2015.10.14)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20151022) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.06.12)
심사청구항수 39

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김현재 대한민국 서울특별시 송파구
2 탁영준 대한민국 서울특별시 서대문구
3 윤두현 대한민국 서울특별시 서초구
4 박성표 대한민국 서울특별시 서대문구
5 이희수 대한민국 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 권혁수 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 ***, *층(삼일빌딩, 역삼동)(KS고려국제특허법률사무소)
2 송윤호 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 *** (역삼동) *층(삼일빌딩)(케이에스고려국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.06.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-0550470-11
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5114224-78
3 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2014.12.18 수리 (Accepted) 1-1-2014-1230534-52
4 [우선심사신청]선행기술조사의뢰서
[Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search
2014.12.22 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 [우선심사신청]선행기술조사보고서
[Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search
2015.01.06 수리 (Accepted) 9-1-2015-0000370-42
6 [대리인사임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Resignation of Agent] Report on Agent (Representative)
2015.01.20 수리 (Accepted) 1-1-2015-0060422-60
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.05.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0290523-03
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.06.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0545115-45
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.06.05 수리 (Accepted) 1-1-2015-0545101-17
10 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.07.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0501802-20
11 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.09.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0922913-51
12 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.09.22 수리 (Accepted) 1-1-2015-0922912-16
13 등록결정서
Decision to grant
2015.10.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0685932-16
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계; 및상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하되,상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 상기 제 1 가스를 구성하는 물질보다 확산 활성화 에너지(diffusion activation energy)가 높은 산화물 박막 후처리 방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 가스가 홑원소물질로 구성된 경우, 상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 상기 제 1 가스를 구성하는 물질보다 원자의 반지름이 더 큰 산화물 박막 후처리 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 가스가 홑원소물질로 구성된 경우, 상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 상기 제 1 가스를 구성하는 물질보다 원자량이 더 큰 산화물 박막 후처리 방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 제 1 가스를 구성하는 물질은 수소, 헬륨 및 플루오르 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
5 5
제 4 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 1 가스의 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
6 6
제 4 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 5 내지 40 atm의 상기 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
7 7
제 4 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 1 가스의 분위기에서 30 분 내지 2 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
8 8
제 1 항에 있어서,상기 제 2 가스의 분위기에서 수행되는 열처리의 온도는 상기 제 1 가스의 분위기에서 수행되는 열처리의 온도와 동일한 산화물 박막 후처리 방법
9 9
제 1 항에 있어서,상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 산소, 수증기, 과산화수소 및 이산화탄소 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
10 10
제 9 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 2 가스의 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
11 11
제 9 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 5 내지 20 atm의 상기 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
12 12
제 9 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 2 가스의 분위기에서 30 분 내지 2 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
13 13
제 1 항에 있어서,상기 산화물 박막 후처리 방법은 상기 산화물 박막을 제 3 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 더 포함하되,상기 제 3 가스를 구성하는 물질은 상기 제 2 가스를 구성하는 물질보다 확산 활성화 에너지가 높은 산화물 박막 후처리 방법
14 14
제 13 항에 있어서,상기 제 3 가스를 구성하는 물질은 오존을 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
15 15
산화물 박막을 5 내지 40 atm의 수소 가스 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계; 및상기 산화물 박막을 5 내지 20 atm의 산소 가스 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계;를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
16 16
제 15 항에 있어서,상기 산화물 박막을 수소 가스 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 5 atm의 수소 가스 분위기에서 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
17 17
제 15 항에 있어서,상기 산화물 박막을 산소 가스 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 10 atm의 산소 가스 분위기에서 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 산화물 박막 후처리 방법
18 18
기판 상에 산화물 박막을 형성하는 단계;상기 산화물 박막을 후처리하는 단계; 및상기 산화물 박막 상에 전극을 형성하는 단계를 포함하며,상기 산화물 박막을 후처리하는 단계는: 상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계; 및 상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하되, 상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 상기 제 1 가스를 구성하는 물질보다 확산 활성화 에너지가 높은 반도체 소자 제조 방법
19 19
제 18 항에 있어서,상기 기판 상에 산화물 박막을 형성하는 단계는:상기 기판 상에 InZnO 박막을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
20 20
제 19 항에 있어서,상기 기판 상에 InZnO 박막을 형성하는 단계는:인듐 전구체 및 아연 전구체를 용매에 녹인 금속 전구체 용액을 상기 기판 상에 도포하는 단계; 및상기 금속 전구체 용액이 도포된 기판을 열처리하는 단계;를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
21 21
제 20 항에 있어서,상기 금속 전구체 용액의 몰 농도는 0
22 22
제 20 항에 있어서,상기 금속 전구체 용액에 용해된 인듐과 아연 간의 몰 비율은 1:5 내지 5:1인 반도체 소자 제조 방법
23 23
제 20 항에 있어서,상기 금속 전구체 용액은 용매 1 ml 당 0
24 24
제 20 항에 있어서,상기 금속 전구체 용액이 도포된 기판을 열처리하는 단계는:상기 금속 전구체 용액이 도포된 기판을 100 내지 150 ℃에서 1 분 내지 5 분 동안 선-열처리하는 단계; 및상기 금속 전구체 용액이 도포된 기판을 200 내지 280 ℃에서 2 시간 내지 4 시간 동안 후-열처리하는 단계;를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
25 25
제 18 항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 가스가 홑원소물질로 구성된 경우, 상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 상기 제 1 가스를 구성하는 물질보다 원자의 반지름이 더 큰 반도체 소자 제조 방법
26 26
제 18 항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 가스가 홑원소물질로 구성된 경우, 상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 상기 제 1 가스를 구성하는 물질보다 원자량이 더 큰 반도체 소자 제조 방법
27 27
제 18 항에 있어서,상기 제 1 가스를 구성하는 물질은 수소를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
28 28
제 27 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 1 가스의 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
29 29
제 27 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 5 내지 40 atm의 상기 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
30 30
제 27 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 1 가스의 분위기에서 30 분 내지 2 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
31 31
제 18 항에 있어서,상기 제 2 가스의 분위기에서 수행되는 열처리의 온도는 상기 제 1 가스의 분위기에서 수행되는 열처리의 온도와 동일한 반도체 소자 제조 방법
32 32
제 18 항에 있어서,상기 제 2 가스를 구성하는 물질은 산소를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
33 33
제 32 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 2 가스의 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
34 34
제 32 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 5 내지 20 atm의 상기 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
35 35
제 32 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 2 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 산화물 박막을 상기 제 2 가스의 분위기에서 30 분 내지 2 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
36 36
제 18 항에 있어서,상기 산화물 박막을 후처리하는 단계는, 상기 산화물 박막을 제 3 가스의 분위기에서 열처리하는 단계를 더 포함하되,상기 제 3 가스를 구성하는 물질은 상기 제 2 가스를 구성하는 물질보다 확산 활성화 에너지가 높은 반도체 소자 제조 방법
37 37
제 19 항에 있어서,상기 산화물 박막을 제 1 가스의 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 InZnO 박막을 5 내지 40 atm의 수소 가스 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계; 및상기 InZnO 박막을 5 내지 20 atm의 산소 가스 분위기에서 100 내지 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계;를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
38 38
제 37 항에 있어서,상기 InZnO 박막을 수소 가스 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 InZnO 박막을 5 atm의 수소 가스 분위기에서 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
39 39
제 37 항에 있어서,상기 InZnO 박막을 산소 가스 분위기에서 열처리하는 단계는:상기 InZnO 박막을 10 atm의 산소 가스 분위기에서 200 ℃의 온도로 1 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 US09484419 US 미국 FAMILY
2 US20150364554 US 미국 FAMILY

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1 US2015364554 US 미국 DOCDBFAMILY
2 US9484419 US 미국 DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 연세대학교 중견연구자지원 Printed Lab-on-a-Flex (LOF) 구현을 위한 all-in-one 무기 인쇄 소재 개발