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플라즈모닉 특성제어를 위한 금속나노패턴 형성방법

  • 기술번호 : KST2015130878
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 플라즈모닉 특성제어를 위한 금속나노패턴 형성방법에서, 패턴이 형성된 몰드 기판 상에 금속박막을 증착한다. 베이스 기판 상에 UV 경화층을 형성한다. 상기 금속박막을 상기 UV 경화층으로 전사한다. 상기 UV 경화층을 경화한다. 상기 UV 경화층으로 전사된 전사패턴을 어닐링한다. 이와 같이, 금속 임프린팅 전사 공정을 바탕으로 금속나노패턴을 형성하여 외부광파장에 반응하는 플라즈모닉 특성을 보다 용이하고 효율적으로 제어할 수 있다.
Int. CL B29C 59/02 (2006.01) B32B 15/08 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC B82B 3/0095(2013.01) B82B 3/0095(2013.01) B82B 3/0095(2013.01)
출원번호/일자 1020140037491 (2014.03.31)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1542942-0000 (2015.08.03)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20150811) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.03.31)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최준혁 대한민국 대전광역시 서구
2 정주연 대한민국 대전광역시 유성구
3 정준호 대한민국 대전광역시 서구
4 최대근 대한민국 대전광역시 유성구
5 이응숙 대한민국 경상남도 창원시 마산회원구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김민태 대한민국 서울특별시 강남구 논현로 ***, *층 **세기특허법률사무소 (역삼동, 세일빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.03.31 수리 (Accepted) 1-1-2014-0306015-59
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.11.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.12.11 수리 (Accepted) 9-1-2014-0094976-91
4 등록결정서
Decision to grant
2015.05.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0317037-92
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
패턴이 형성된 몰드 기판 상에 금속박막을 증착하는 단계;베이스 기판 상에 UV 경화층을 형성하는 단계;상기 금속박막을 상기 UV 경화층으로 전사하는 단계; 상기 UV 경화층을 경화하는 단계; 및상기 UV 경화층으로 전사된 전사패턴을 어닐링하는 단계를 포함하는 금속나노패턴 형성방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 금속박막을 상기 UV 경화층으로 전사하는 단계에서, 상기 금속박막이 증착된 상기 몰드 기판을 상기 UV 경화층이 형성된 상기 베이스 기판에 근접시켜, 상기 금속박막을 상기 UV 경화층에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 금속박막을 증착하는 단계에서, 상기 패턴의 상면 및 상기 몰드 기판의 상면을 중심으로 상기 금속박막이 증착되도록 직진성 있는 증착이 수행되는 것을 특징으로 하는 금속나노 패턴 형성방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 금속박막을 상기 UV 경화층으로 전사하는 단계에서, 상기 패턴의 상면에 증착된 금속박막만 상기 UV 경화층으로 전사되는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 금속박막을 상기 UV 경화층으로 전사하는 단계에서, 상기 패턴의 상면에 증착된 금속박막과 상기 몰드 기판의 상면에 증착된 금속박막이 서로 분리되어, 상기 몰드 기판의 상면에 증착된 금속박막은 이형되는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 금속박막을 증착하는 단계에서, 상기 금속박막의 증착 두께는 60nm 이하인 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 금속박막을 증착하는 단계는, 상기 패턴이 형성된 몰드 기판 상부에서 금속입자를 스퍼터링(sputtering), 전자빔증착법(E-beam evaporation), 열증착법(thermal evaporation), 레이저분자빔증착법(L-MBE, laser molecular beam epitaxy), 펄스레이저증착법(PLD, pulsed laser deposition) 중 어느 하나의 방법으로 증착하는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 베이스 기판 상에 UV 경화층을 형성하는 단계는, 상기 베이스 기판 상에 UV 경화성 소재를 코팅하는 단계; 및상기 UV 경화성 소재를 사전경화(pre-curing)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 UV 경화성 소재를 코팅하는 단계는, 상기 베이스 기판 상에 상기 UV 경화성 소재를 스핀코팅(spin coating)하는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 UV 경화층을 경화한 후, 상기 금속박막이 증착된 상기 몰드 기판을 상기 UV 경화층이 형성된 상기 베이스 기판으로부터 이형하는 단계를 더 포함하는 금속나노패턴 형성방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 UV 경화층으로 전사된 전사패턴은, 상기 UV 경화층의 표면에 홈을 형성하여, 상기 홈의 내부로 전사되는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 전사패턴을 어닐링하는 단계에서, 상기 UV 경화층의 홈의 내부에 전사된 전사패턴은, 상기 홈의 외부로 돌출되어 금속나노패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
13 13
제12항에 있어서, 상기 전사패턴을 어닐링하는 단계는, 100℃ 이상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속나노패턴 형성방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 기계연구원 미래부-국가연구개발사업(III) 다층 대면적 멀티스케일 나노구조 공정기술 개발 (1/3)
2 교육과학기술부 기계연구원 미래부-국가연구개발사업(III) 플라즈모닉스 융합 나노공정 및 나노구조체 응용기술 개발 (3/3)
3 미래창조과학부 기계연구원 주요사업-일반 3차원 나노구조체 제조기술 고도화 사업 (4/5)