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할로겐계 수지 분말을 함유한 방향족 폴리이미드계 복합소재 분말과 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015138447
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 할로겐계 수지 분말을 함유한 방향족 폴리이미드계 복합 소재 분말과 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알콕시 알코올과 페놀계 유기 극성 용매로 이루어진 혼합 용매계에, 테트라카르복시산 이무수물과 방향족 디아민 등의 폴리이미드 제조용 단량체와 할로겐계 수지 분말 및 무기입자 분말을 투입한 후 특이성 있게 구성된 조건으로 승온하는 단일 단계로 중합반응에 의해 할로겐계 수지 분말의 입자와 무기입자가 폴리이미드 수지 분말 내에 균일하게 분산되어 기존의 폴리이미드 수지의 특성을 유지하면서도 내열성, 열팽창 특성 및 기계적 특성이 개선된 할로겐계 수지 분말을 함유한 방향족 폴리이미드계 복합 소재 분말과 이의 제조방법에 관한 것이다. 할로겐계 수지, 무기입자, 폴리이미드
Int. CL C08G 73/10 (2006.01)
CPC C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01) C08L 79/08(2013.01)
출원번호/일자 1020020074077 (2002.11.26)
출원인 한국화학연구원, 대림에이치앤엘(주)
등록번호/일자 10-0495096-0000 (2005.06.02)
공개번호/일자 10-2004-0046236 (2004.06.05) 문서열기
공고번호/일자 (20050610) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2002.11.26)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 대림에이치앤엘(주) 대한민국 서울특별시 중구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이미혜 대한민국 대전광역시유성구
2 최길영 대한민국 대전광역시유성구
3 박철종 대한민국 대전광역시서구
4 이무열 대한민국 강원도원주시
5 강진수 대한민국 대전광역시유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이학수 대한민국 부산광역시 연제구 법원로 **, ****호(이학수특허법률사무소)
2 백남훈 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, KTB네트워크빌딩**층 한라국제특허법률사무소 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 대림코퍼레이션 서울특별시 중구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2002.11.26 수리 (Accepted) 1-1-2002-0391482-14
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document
2002.11.28 수리 (Accepted) 1-1-2002-5285254-30
3 대리인 변경 신고서
Agent change Notification
2004.03.15 수리 (Accepted) 1-1-2004-0105069-54
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.01.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.02.17 수리 (Accepted) 9-1-2005-0009545-44
6 등록결정서
Decision to grant
2005.03.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0149252-15
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.04.16 수리 (Accepted) 4-1-2008-5059312-66
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2008-5074743-27
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2008-5208083-56
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.09.07 수리 (Accepted) 4-1-2009-5172757-77
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
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번호 청구항
1 1
알콕시 알코올과 페놀계 유기 극성 용매의 혼합용매계 내에, 테트라카르복시산 이무수물 단량체와 방향족 디아민 단량체 혼합물, 할로겐계 수지 분말 입자 및 무기입자 분말을 투입하고, 2 ∼ 3 시간에 걸쳐 60 ∼ 80 ℃로 승온하고 그 온도 범위에서 2 ∼ 3 시간을 유지한 다음, 다시 2 ∼ 3 시간에 걸쳐 160 ∼ 200 ℃로 승온하고 그 온도 범위를 유지하면서 5 분 ∼ 6 시간동안 교반하여 제조하는, 다음 화학식 2를 반복단위로 하는 방향족 폴리아믹산 또는 폴리이미드 수지와 할로겐계 수지 분말 및 무기입자를 함유한 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 혼합 용매계는 알콕시 알코올과 페놀계 유기 극성 용매가 10 ∼ 90 : 90 ∼ 10 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 혼합 용매계의 표면 장력이 20 ∼ 35 dyne/㎝ 범위인 것을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 알콕시 알코올은 2-부톡시에탄올, 2-에톡시에탄올, 2-메톡시에탄올, 3-부톡시프로판올, 3-에톡시프로판올 및 3-메톡시프로판올 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 페놀계 유기 극성 용매는 메타크레졸, 파라크레졸, 메타클로로페놀 및 파라클로로페놀 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 할로겐계 수지는 폴리테트라클로로에틸렌, 폴리디클로로디플루오로에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리클로로트리플루오로에틸렌 및 폴리트리클로로플루오로에틸렌 등 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 할로겐계 수지가 0
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 할로겐계 수지가 단량체 총 사용량을 기준으로 5 ∼ 50 중량% 범위내에서 사용되는 것임을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
9 9
제 1 항에 있어서, 상기 무기입자 분말은 층상 흑연(graphite) 분말, 몰리브덴설파이드(MoS2), 실리카(silica) 및 알루미늄나이트라이드(AlN) 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 무기입자의 크기가 0
11 11
제 1 항에 있어서, 상기 무기입자 분말은 단량체 총 사용량 100 을 기준으로 5 ∼ 50 중량% 범위내에서 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리이미드계 복합 분말 소재의 제조방법
12 12
상기 청구항 1 내지 11 중에서 선택된 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 것으로, 중량평균 분자량(Mw) 10,000 ∼ 300,000 g/mol 범위, 고유점도 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.