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복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015148874
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법은, (a) 마그네슘 합금 분말을 제조하는 단계; (b) 상기 마그네슘 합금 분말을 필요 입도에 따라 분급한 후, 몰드에 장입하고 압축하여 압분체를 형성하는 단계; (c) 상기 몰드를 펄스 전류 소결(Pulsed current sintering) 장치의 챔버에 장착하는 단계; (d) 상기 챔버 내부를 진공화 시키는 단계; (e) 상기 챔버 내부의 압분체를 승온 및 가압 처리하는 단계; (f) 상기 승온 및 가압 처리된 압분체의 온도 및 압력으로 등온 및 등압을 유지한 후 압축 성형하는 단계; (g) 상기 압축 성형된 압분체를 분리하는 단계; 및 (h) 상기 분리된 압분체를 압출 컨테이너에 장입하여 소성 가공하는 단계;를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 따르면, 일반적인 분말 소성가공 공정인 캐닝(canning) 및 탈가스(degassing) 절차나, 성형 후 디캐닝(decanning) 공정이 불필요하므로 제조 공정의 간소화와 함께 균질한 소성 가공용 빌렛을 성형할 수 있고, 최종 제품의 물성 향상으로 각종 산업 분야에서 실질적으로 상용화하는 것이 가능하다. 마그네슘, 마그네슘합금분말, 분말성형, 압분체 제조, 소성가공, 압출
Int. CL B22F 3/12 (2006.01) C22C 1/04 (2006.01)
CPC C22C 1/0408(2013.01) C22C 1/0408(2013.01) C22C 1/0408(2013.01)
출원번호/일자 1020080058957 (2008.06.23)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2009-0132799 (2009.12.31) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.06.23)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김택수 대한민국 인천광역시 연수구
2 채홍준 대한민국 인천광역시 연수구
3 김홍물 대한민국 충청북도 청원군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 윤의섭 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 ***, **층 유니스특허법률사무소 (역삼동, 윤익빌딩)
2 김수진 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 *** **층 (역삼동, 윤익빌딩)(유니스특허법률사무소)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.06.23 수리 (Accepted) 1-1-2008-0447135-40
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2008.06.24 수리 (Accepted) 1-1-2008-0451540-78
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2008.06.27 수리 (Accepted) 1-1-2008-0465158-12
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.10.20 수리 (Accepted) 4-1-2008-5164358-96
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.11.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5178457-80
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.01.20 수리 (Accepted) 4-1-2009-5013686-94
7 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2009.05.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
8 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2009.06.15 수리 (Accepted) 9-1-2009-0036483-83
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.06.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0257244-67
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.08.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0522082-60
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.08.13 수리 (Accepted) 1-1-2010-0522080-79
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
13 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.12.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0552765-29
14 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2011.01.28 수리 (Accepted) 1-1-2011-0071394-88
15 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.03.02 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0150903-15
16 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.03.02 수리 (Accepted) 1-1-2011-0150901-13
17 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2011.09.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0526341-65
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
21 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
22 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 마그네슘 합금 분말을 제조하는 단계; (b) 상기 마그네슘 합금 분말을 필요 입도에 따라 분급한 후, 몰드에 장입하고 압축하여 압분체를 형성하는 단계; (c) 상기 몰드를 펄스 전류 소결(Pulsed current sintering) 장치의 챔버에 장착하는 단계; (d) 상기 챔버 내부를 진공화 시키는 단계; (e) 상기 챔버 내부의 압분체를 승온 및 가압 처리하는 단계; (f) 상기 승온 및 가압 처리된 압분체의 온도 및 압력으로 등온 및 등압을 유지한 후 압축 성형하는 단계; (g) 상기 압축 성형된 압분체를 분리하는 단계; 및 (h) 상기 분리된 압분체를 압출 컨테이너에 장입하여 소성 가공하는 단계;를 포함하여 이루어지는 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서의 마그네슘 합금 분말은, 마그네슘(Mg)-아연(Zn)-이트륨(Y) 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법
3 3
제 2항에 있어서, 상기 (a) 단계에서의 마그네슘 합금 분말은, 가스분무법, 원심분무법, 수분무법, 볼밀링법, 전기폭발법, 분쇄법 중 선택된 1종을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 (c)단계에서의 상기 몰드는, 상기 마그네슘과 반응성이 적은 몰드를 선택하되 흑연, 세라믹, 초경 몰드(WC-Co) 중 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서의 승온 및 가압은, 40~100℃/분의 승온 속도로 200~500℃의 온도까지 승온시키고, 10~100MPa의 압력 범위로 가압하는 것을 특징으로 하는 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 (f) 단계에서의 상기 압분체는, 1~5분 범위내에서 등온 및 등압을 유지하는 것을 특징으로 하는 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법
7 7
제 6항에 있어서, 상기 (f) 단계에서의 상기 압분체는, 250~800MPa의 압력으로 압축 성형하는 것을 특징으로 하는 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국생산기술연구원 21세기 프론티어기술개발사업차세대소재성형기술개발사업 경량 Mg 합금분말의 고기능 고강도화 기술 개발