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양이온 계면활성제를 주형물질로 사용하여 수열합성법에의해 제조된 중형기공 알루미나 담체에 담지된 니켈촉매,그 제조방법 및 상기 촉매를 이용한 액화천연가스의 수증기개질반응에 의한 수소 제조방법

  • 기술번호 : KST2015159945
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 양이온 계면활성제를 주형물질로 사용하여 수열합성법(Hydrothermal Method)에 의해 제조된 중형기공 알루미나 담체에 담지된 니켈촉매, 그 제조방법 및 이를 이용하여 액화천연가스(LNG)의 수증기 개질반응에 의해 수소를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 촉매의 탄소침적 및 소결에 의한 비활성화에 대한 저항력을 증대시켜 장시간 동안 효율적이고 안정적인 운전이 가능하여 액화천연가스(LNG)의 수증기 개질반응에 의한 수소제조에 매우 효율적인 촉매를 제공한다.
Int. CL B01J 21/04 (2006.01) B01J 37/02 (2006.01) B01J 23/755 (2006.01)
CPC B01J 23/755(2013.01) B01J 23/755(2013.01) B01J 23/755(2013.01)
출원번호/일자 1020080025653 (2008.03.20)
출원인 재단법인서울대학교산학협력재단
등록번호/일자 10-0925663-0000 (2009.10.30)
공개번호/일자 10-2009-0100473 (2009.09.24) 문서열기
공고번호/일자 (20091109) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.03.20)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인서울대학교산학협력재단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송인규 대한민국 서울 강남구
2 서정길 대한민국 서울 관악구
3 윤민혜 대한민국 경기 용인시 수지구
4 이호원 대한민국 서울 중랑구
5 이주형 대한민국 서울 관악구
6 이상희 대한민국 인천 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 권용준 대한민국 경기도 화성시 동탄기흥로*** 더퍼스트타워쓰리제**층 제****호, 제****-*호(특허법인다인)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인서울대학교산학협력재단 대한민국 서울특별시 관악구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2008.03.20 수리 (Accepted) 1-1-2008-0200580-74
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2008.11.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2008.12.05 수리 (Accepted) 9-1-2008-0079157-10
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2009.08.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0363950-78
5 [지정기간단축]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Reduction of Designated Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)		 2009.09.09 수리 (Accepted) 1-1-2009-0553640-39
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2009.09.09 수리 (Accepted) 1-1-2009-0553473-11
7 등록결정서
Decision to grant		 2009.10.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0448721-45
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.08.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5100909-62
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.20 수리 (Accepted) 4-1-2015-5036045-28
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번호 청구항
1 1
액화천연가스(LNG)의 수증기 개질반응에 의한 수소제조에 사용되는 중형기공 알루미나 담체에 담지된 니켈촉매에 있어서, 상기 중형기공 알루미나 담체는 양이온 계면활성제를 주형물질로 사용하여 수열합성법(Hydrothermal Method)에 의해 제조된 것이고, 상기 니켈은 전체 촉매의 총중량을 기준으로 1-50 중량% 범위로 담지된 것임을 특징으로 하는 양이온 계면활성제를 주형물질로 사용하여 수열합성법(Hydrothermal Method)에 의해 제조된 중형기공 알루미나 담체에 담지된 니켈촉매
2 2
ⅰ)양이온 계면활성제를 물에 용해시켜 마이셀 (Micelle)을 형성시키는 단계; ⅱ)상기 계면활성제 용액에 염기성 수용액을 첨가시키는 단계; ⅲ)알루미늄 전구체에 킬레이트제(Chelating Ligand)를 첨가하여 용해한 킬레이트화된 알루미늄 전구체 용액을 제조하는 단계; ⅳ)상기 킬레이트화된 알루미늄 전구체 용액을 상기 계면활성제 용액에 서서히 주입하여 알루미늄 전구체를 수화시켜 침전시키는 단계; ⅴ)상기 침전물을 50-200℃에서 5-36시간 동안 수열합성시키는 단계; ⅵ)수열합성된 알루미나를 여과 및 건조 후 500-900℃에서 3-10시간 동안 열처리하여 중형기공성 알루미나 담체를 얻는 단계
3 3
제2항에 있어서, 상기 알루미늄 전구체는 알루미늄 세컨더리-부톡사이드(Aluminum sec-Butoxide), 알루미늄 에톡사이드(Aluminum Ethoxide), 알루미늄 터셔리-부톡사이드(Aluminum tert-Butoxide), 알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum Isopropoxide), 알루미늄 트리-세컨더리-부톡사이드(Aluminum tri-sec-Butoxide) 및 알루미늄 트리-터셔리-부톡사이드(Aluminum tri-tert-Butoxide)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이고, 상기 킬레이트제는 2,4-펜탄다이온(2,4-Pentanedione), 에틸렌디아민테트라아세틱에시드(Ethylenediaminetetraacetic Acid), 트랜스-1,2-디아미노씨클로헥산테트라아세틱 에시드(trans-1,2-Diaminocyclohexanetetraacetic Acid) 및 디에틸렌트리아민펜타아세틱 에시드(Diethylenetriaminepentaacetic acid)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 양이온 계면활성제를 주형물질로 사용하여 수열합성법(Hydrothermal Method)에 의해 제조된 중형기공 알루미나 담체에 담지된 니켈촉매 제조방법
4 4
제1항의 양이온 계면활성제를 주형물질로 사용하여 수열합성법(Hydrothermal Method)에 의해 제조된 중형기공 알루미나 담체에 담지된 니켈촉매 존재하에 500-900℃의 반응 온도에서 액화천연가스(LNG)와 수증기를 공간속도 1,000-500,000 ml/g-촉매·h로 반응기 내의 촉매층을 통과시키는 것을 특징으로 하는 수증기 개질반응에 의한 액화천연가스(LNG)의 수소 제조방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 액화천연가스(LNG)와 수증기는 부피비가 1:10 내지 1:1인 것을 특징으로 하는 수증기 개질반응에 의한 액화천연가스(LNG)의 수소 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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1 한국과학재단 고분자 연료전지 핵심 원천 기술 개발 고효율 저온형 연료전지 연구