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웨이퍼 접합 기술을 활용한 마이크로 그리드 구조물 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015164363
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 그리드의 구조적인 변형을 억제하고 전자빔의 투과율을 높일 수 있도록 트라이오드 구조의 전자빔 방출 소자 등의 마이크로 그리드 게이트 등에 적용될 수 있는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법에 관한 것이다.
Int. CL H01L 21/822 (2006.01) H01L 21/20 (2006.01)
CPC H01L 21/185(2013.01) H01L 21/185(2013.01) H01L 21/185(2013.01) H01L 21/185(2013.01) H01L 21/185(2013.01)
출원번호/일자 1020120092785 (2012.08.24)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-1386004-0000 (2014.04.10)
공개번호/일자 10-2014-0025977 (2014.03.05) 문서열기
공고번호/일자 (20140416) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.08.24)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김재홍 대한민국 경기 성남시 분당구
2 김정일 대한민국 경기 안산시 상록구
3 전석기 대한민국 경기 안산시 상록구
4 김근주 대한민국 경기 안산시 상록구
5 허두창 대한민국 경기 용인시 수지구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충정 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로***,*층(역삼동,성보역삼빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 경상남도 창원시 성산구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.08.24 수리 (Accepted) 1-1-2012-0680817-52
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.08.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0589422-44
3 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.10.28 수리 (Accepted) 1-1-2013-0973409-66
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.10.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0973412-04
5 등록결정서
Decision to grant
2014.03.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0169546-02
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(가) 각각의 실리콘 웨이퍼 상에 절연막을 형성한 제1기판과 제2기판을 절연막이 서로 접촉되도록 접합하고, 상기 제1기판을 일정 두께까지 연마하는 단계; (나) 상기 제1기판에 포토마스크(Photomask)를 이용한 Photo-lithography 공정과 건식 식각 공정을 적용하여 상기 절연막이 드러날 때까지 식각된 실리콘 그리드 패턴을 형성하는 단계;(다) 상기 제1기판과 상기 제2기판의 전면에 절연막을 형성하는 단계;(라) 상기 제2기판에 포토마스크(Photomask)를 이용한 Photo-lithography 공정과 식각 공정을 적용하여 상기 그리드 패턴에 대응되는 위치의 상기 (다) 단계의 절연막을 제거하고, 상기 제2기판에 습식 식각 공정을 더 적용하여 상기 그리드 패턴에 대응되는 위치에 실리콘 개구부를 형성하는 단계;(마) 상기 제1기판과 상기 제2기판에 남아있는 절연막들을 전체적으로 제거하고, 상기 제1기판과 상기 2기판에 다시 절연막을 형성하는 단계; 및(바) 상기 제1기판에 금속층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 절연막은, 실리콘 산화막 또는 질화막인 것을 특징으로 하는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법
3 3
제1항에 있어서,(나) 단계에서 상기 건식 식각 공정은, SF6 와 C4F8 반응가스를 이용한 DRIE(Deep Reactive Ion etching) 공정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,(라) 단계에서 상기 습식 식각 공정은, TMAH 25%와 80°C에서 진행되는 것을 특징으로 하는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 마이크로 그리드 구조물 제조 방법은,(바) 단계 후에, 상기 제2기판에 금속층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 마이크로 그리드 구조물 제조 방법은,상기 (가) 내지 (바) 단계를 통하여 제조된 제1마이크로 그리드 구조물과 제2마이크로 그리드 구조물을 상기 금속층이 접촉되도록 접합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법
7 7
제6항에 있어서,상기 마이크로 그리드 구조물 제조 방법은,상기 제1마이크로 그리드 구조물 쪽이나 상기 제2마이크로 그리드 구조물 중 어느 한쪽이나 양쪽에 금속층을 더 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 그리드 구조물 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.