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텅스텐-구리 복합 분말의 제조방법 및 이를 이용한 텅스텐-구리 복합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015188743
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  • 전화번호 :
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 용제와 분산제로 이루어진 용액을 함유하는 순환식 습식 비즈 밀링기의 밀링 챔버에 텅스텐 산화물 분말과 구리 산화물 분말을 일정 비율로 투입하여 혼합하는 단계와, 모터를 이용하여 상기 밀링 챔버 내에 마련된 교반 샤프트와 비즈를 회전시키고, 용제가 저장된 저장 탱크와 상기 밀링 챔버 사이에 용제를 순환시켜 밀링 챔버 내의 슬러리를 일정 점도로 유지되게 하면서 상기 텅스텐 산화물과 상기 구리 산화물 분말을 습식 분쇄하는 단계와, 상기 습식 비즈 밀링기에 마련된 입도 분석기로 텅스텐 산화물 및 구리 산화물 분말의 입경을 측정하여 원하는 나노미터 크기의 분말 입경을 얻어지면 밀링 챔버로부터 텅스텐 산화물 및 구리 산화물의 혼합 분말을 배출하는 단계와, 비즈 밀링된 텅스텐 산화물 및 구리 산화물의 혼합 분말을 건조하는 단계 및 건조된 혼합 분말을 수소를 포함하는 환원성 가스 분위기에서 환원시켜 텅스텐-구리 복합 분말을 얻는 단계를 포함하는 텅스텐-구리 복합 분말의 제조방법 및 이를 이용한 텅스텐-구리 복합체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 비표면적이 2 m2/g 보다 크고, 50∼500㎚ 범위의 나노 크기 입경을 갖고, 입자 크기의 편차는 10% 이내로서 균일한 텅스텐-구리 복합 분말을 얻을 수가 있다. 텅스텐 산화물 분말, 구리 산화물 분말, 텅스텐-구리 복합 분말, 비즈 밀(Beads Mill), 습식밀링, 용제, 분산제, 슬러리, 환원, 소결, 텅스텐-구리 복합체
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B22F 9/04 (2006.01) B22F 9/18 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01)
CPC B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01)
출원번호/일자 1020080135291 (2008.12.29)
출원인 주식회사 비츠로테크, 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1102842-0000 (2011.12.29)
공개번호/일자 10-2010-0077371 (2010.07.08) 문서열기
공고번호/일자 (20120112) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.12.29)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 비츠로테크 대한민국 경기도 안산시 단원구
2 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류성수 대한민국 경기 용인시 기흥구
2 이혁 대한민국 경기도 수원시 장안구
3 이병호 대한민국 경기도 성남시 분당구
4 노성주 대한민국 경기도 안양시 동안구
5 김형태 대한민국 서울 서초구
6 서성규 대한민국 경기도 이천시
7 김형준 대한민국 경기도 고양시 일산동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 비츠로테크 대한민국 경기도 안산시 단원구
2 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2008-0896554-76
2 보정요구서
Request for Amendment
2009.01.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2009-0002376-05
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2009.01.23 수리 (Accepted) 1-1-2009-0045659-79
4 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2009.07.06 수리 (Accepted) 1-1-2009-0410356-13
5 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2009.07.14 수리 (Accepted) 1-1-2009-0425872-01
6 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.04.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
7 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.05.17 수리 (Accepted) 9-1-2010-0029840-39
8 [출원에 대한 정보(특허)]정보제출서
[Information about Application (Patent)]Submission of Information
2010.11.16 수리 (Accepted) 1-1-2010-0748781-00
9 안내문(정보제출서)
Notification (Written Submission of Information)
2010.11.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2010-0103075-72
10 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.03.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0118286-37
11 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2011.05.02 수리 (Accepted) 1-1-2011-0324236-40
12 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2011.06.02 수리 (Accepted) 1-1-2011-0414656-46
13 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.07.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0504748-82
14 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.07.01 수리 (Accepted) 1-1-2011-0504808-23
15 정보제공에대한처리결과통지서
Notice of Processing Result for Information Provision
2011.12.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0751523-90
16 등록결정서
Decision to grant
2011.12.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0751521-09
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2013-0033275-90
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2015-0003225-49
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
용제와 분산제로 이루어진 용액을 함유하는 순환식 습식 비즈 밀링기의 밀링 챔버에 텅스텐 산화물 분말과 구리 산화물 분말을 일정 비율로 투입하여 혼합하는 단계; 모터를 이용하여 상기 밀링 챔버 내에 마련된 교반 샤프트와 비즈를 회전시키고, 용제가 저장된 저장 탱크와 상기 밀링 챔버 사이에 용제를 순환시켜 밀링 챔버 내의 슬러리를 일정 점도로 유지되게 하면서 상기 텅스텐 산화물과 상기 구리 산화물 분말을 습식 분쇄하는 단계; 상기 습식 비즈 밀링기에 마련된 입도 분석기로 텅스텐 산화물 및 구리 산화물 분말의 입경을 측정하여 원하는 나노미터 크기의 분말 입경을 얻어지면 밀링 챔버로부터 텅스텐 산화물 및 구리 산화물의 혼합 분말을 배출하는 단계; 슬러리가 침전되지 않도록 마그네틱 바를 이용하여 교반시키면서 비즈 밀링된 혼합 분말을 건조하는 단계; 및 건조된 혼합 분말을 수소를 포함하는 환원성 가스 분위기에서 환원시켜 텅스텐-구리 복합 분말을 얻는 단계를 포함하며, 상기 텅스텐 산화물과 상기 구리 산화물 분말은 상기 교반 샤프트와 상기 비즈의 조합된 작용으로 분쇄가 이루어지고, 상기 저장 탱크에 저장된 용제는 펌프에 의해 펌핑되어 파이프를 통해 상기 밀링 챔버로 유입되게 하고, 점도 측정기에 의해 상기 밀링 챔버 내의 슬러리의 점도가 측정되고 분쇄가 진행됨에 따라 점도가 높아진 경우에는 상기 저장 탱크로부터 용제가 파이프를 통해 유입되도록 하고 상기 밀링 챔버에서 사용된 용제는 상기 밀링 챔버로부터 내보내어 유출 파이프를 통해 상기 저장 탱크로 유입되게 하며, 상기 밀링 챔버 내의 텅스텐 산화물 분말과 구리 산화물 분말의 양이 중량비로 슬러리에 대하여 10∼60% 범위를 갖도록 상기 용제를 순환시켜 슬러리의 점도가 일정하게 유지되게 하며, 상기 밀링 챔버에서 유출 파이프로 용제가 유출될 때 상기 밀링 챔버에 구비된 스크린에 의해 텅스텐 산화물 분말과 구리 산화물 분말이 걸러지게 하고, 상기 저장 탱크로 유입된 용제는 상기 저장 탱크의 출구에 마련된 필터로 걸러져서 재순환되게 하며, 밀링 제어부에 의해 상기 교반 샤프트의 회전 속도가 제어되고 상기 밀링 챔버로 유입되거나 유출되는 용제의 토출량이 조절되며, 상기 저장 장치에 구비된 교반 장치에 의해 교반되어 상기 저장 탱크에 저장된 용제가 하부로 가라앉아 퇴적되는 것이 억제되며, 상기 분산제는 상기 텅스텐 산화물 분말과 구리 산화물 분말 입자의 응집상태를 풀어주어 분산성을 높이기 위해 첨가되고, 텅스텐 산화물과 구리 산화물 분말의 전체 중량 대비 0
2 2
제1항에 있어서, 상기 비즈로는 0
3 3
제1항에 있어서, 상기 교반 샤프트를 6∼14 m/sec 범위의 회전 속도로 회전시키면서 1∼50시간 동안 습식 분쇄하는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합 분말의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 용제는 증류수, 에탄올 및 메탄올 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합 분말의 제조방법
5 5
삭제
6 6
제1항에 있어서, 상기 텅스텐-구리 복합 분말은 비표면적이 2 m2/g 보다 크고, 50∼500㎚ 범위의 입경을 갖고, 입자 크기의 편차는 10% 이내가 되도록 습식 분쇄하는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합 분말의 제조방법
7 7
삭제
8 8
제1항에 있어서, 상기 환원은, 제1 온도에서 600∼1000℃의 환원 온도까지 1∼20℃/min의 승온 속도로 연속 승온하고, 상기 환원 온도에서 10분∼3시간 동안 유지한 후, 상온까지 냉각하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합 분말의 제조방법
9 9
제1항 내지 제4항, 제6항 또는 제8항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법을 이용하여 제조된 텅스텐-구리 복합 분말을 성형하는 단계; 및 성형된 텅스텐-구리 복합 분말을 950∼1200℃의 온도에서 30초∼2시간 동안 소결하여 텅스텐-구리 복합체를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 텅스텐-구리 복합체는 구리가 텅스텐 입자를 균일하게 둘러싸는 구조를 이루고, 상기 텅스텐 입자는 50∼500㎚ 범위의 입경을 가지며, 입자 크기의 편차는 10% 이내인 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.