맞춤기술찾기

홈으로 가기
맞춤기술찾기
이전대상기술
프린트하기

이전대상기술

폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법 및 이에 의한 복합재

  • 기술번호 : KST2016000846
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
상담신청 PDF 받기
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 발명에 따른 유기화된 탄소나노튜브를 형성하는 단계, 상기 유기화된 탄소나노튜브 및 폴리아크릴로니트릴계 수지를 포함하는 전구체 조성물을 형성하는 단계, 및 열처리 하에서 상기 전구체 조성물을 산화하는 단계를 포함하는 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법 및 이에 의한 복합재에 관한 것이다.본 발명의 제조 방법에 따르면, 할로겐기 함유 유기화합물로 유기화된 탄소나노튜브를 사용함에 따라, 용매에 대한 탄소나노튜브의 분산성, 및 탄소나노튜브와 아크릴로니트릴계 단량체 또는 중합체와의 상용성(계면 결합력)을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 전구체 조성물에 대한 산화 과정에서 발열량 및 발열 최고온도를 낮출 수 있어, 안정화 반응을 보다 효율적으로 수행할 수 있다.
Int. CL C08L 33/20 (2006.01) C08K 9/04 (2006.01) C08F 20/44 (2006.01) C08K 3/04 (2006.01)
CPC C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01) C08K 3/041(2013.01)
출원번호/일자 1020100133099 (2010.12.23)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1220947-0000 (2013.01.04)
공개번호/일자 10-2012-0071522 (2012.07.03) 문서열기
공고번호/일자 (20130111) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.12.23)
심사청구항수 12

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 구본철 대한민국 전라북도 완주군
2 이성호 대한민국 경기도 안양시 동안구
3 김준경 대한민국 서울특별시 동대문구
4 박옥경 대한민국 전라남도 목포시 산정

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2010-0850954-17
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2012.04.26 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2012.05.23 수리 (Accepted) 9-1-2012-0040524-00
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.06.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0322165-31
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.08.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0617348-84
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.08.01 수리 (Accepted) 1-1-2012-0617347-38
7 등록결정서
Decision to grant		 2012.12.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0800545-67
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
하기 화학식 1로 표시되는 유기화된 탄소나노튜브를 형성하는 단계;상기 유기화된 탄소나노튜브 및 폴리아크릴로니트릴계 수지를 포함하는 전구체 조성물을 형성하는 단계; 및열처리 하에서, 상기 전구체 조성물을 산화하는 단계를 포함하며,상기 산화 단계에서의 발열 최고온도는 탄소나노튜브를 포함하지 않는 폴리아크릴로니트릴계 수지 조성물 대비 10 내지 40 ℃ 만큼 감소하는 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법:[화학식 1] 상기 화학식 1에서,R1은 단일 결합, 에스테르 결합(-COO-) 또는 아미드 결합(-CONH-)이고;R2 내지 R6 중 1개 내지 3개는 할로겐기(-X)이고, 나머지는 수소기(-H)이다
2 2
제 1 항에 있어서,상기 화학식 1에서, R2 내지 R6 중 1개 내지 3개는 불소기(-F)이고, 나머지는 수소기(-H)인 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 유기화된 탄소나노튜브는 탄소나노튜브 100 중량부에 대하여 할로겐기를 포함하는 유기화합물이 0
4 4
제 1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브는 단일벽 나노튜브(SWNT), 다중벽 나노튜브(MWNT) 또는 이들의 혼합물인 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브는 평균 직경 1 내지 100 nm 및 평균 길이 0
6 6
제 1 항에 있어서,상기 전구체 조성물은 아크릴로니트릴계 단량체 100 중량부에 대하여, 상기 유기화된 탄소나노튜브 0
7 7
제 6 항에 있어서,상기 전구체 조성물은 아크릴로니트릴계 단량체 100 중량부에 대하여, 아크릴산, 메타크릴산, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 및 이타코닉산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 화합물을 1 내지 30 중량부로 더욱 포함하는 조성물을 중합한 것인 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법
8 8
제 1 항에 있어서,상기 전구체 조성물은 폴리아크릴로니트릴계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 유기화된 탄소나노튜브 0
9 9
제 1 항에 있어서,상기 전구체 조성물을 산화하는 단계는 200 내지 300 ℃에서 30 내지 120 분 동안 열 처리한 후, 1000 내지 1800 ℃에서 10 내지 360 분 동안 열 처리하는 방법으로 수행되는 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법
10 10
제 1 항에 있어서,상기 전구체 조성물을 산화하는 단계에서, 발열량(J/g)은 탄소나노튜브를 포함하지 않는 폴리아크릴로니트릴계 수지 조성물 대비 10 내지 70 % 만큼 감소하는 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법
11 11
삭제
12 12
제 1 항에 있어서,섬유 또는 필름 형태인 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재의 제조 방법
13 13
제 1 항에 따른 방법으로 제조되는 폴리아크릴로니트릴-탄소나노튜브 복합재
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.