1 |
1
헤더, 튜브 및 핀을 포함하여 주위와 열교환하는 열교환기의 제조방법에 있어서,튜브와 핀을 접합할 때, 상기 튜브의 표면에 삽입재, 방식제 및 필요에 따라 첨가되는 플럭스를 저온분사방식으로 코팅한 후, 상기 삽입재, 방식제 및 필요에 따라 첨가되는 플럭스가 코팅된 튜브에 핀을 접촉시켜 튜브와 핀을 브레이징 접합하는 제조방법으로서,상기 저온분사코팅에서 분사에 사용되는 가스는 질소, 헬륨 또는 이들의 혼합가스이며,상기 저온분사코팅에서 분사에 사용되는 가스는 분사전에 300~600℃에서 예열되고,상기 저온분사코팅에서 분사에 사용되는 가스의 압력은 14~30 바인 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법
|
2 |
2
제 1 항에 있어서, 상기 삽입재는 Si : 3~12중량%, 나머지 Al 및 기타 불가피하게 포함되는 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법
|
3 |
3
제 1 항에 있어서, 상기 방식제는 Zn인 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법
|
4 |
4
제 1 항에 있어서, 상기 플럭스는 NaCl, LiCl, KCl 중 1종 이상에 LiF 또는 Na3AlF6 가 첨가된 부식성 플럭스 또는 KAlF4, K3AlF6·5H2O, K2AlF6, AlF3 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법
|
5 |
5
제 1 항에 있어서, 상기 삽입제, 방식제 및 플럭스로 이루어지는 저온분사코팅 분말은 방식제 : 10~35중량%, 플럭스 : 0~7 중량% 및 나머지 삽입재로 구성되는 조성을 가지는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법
|
6 |
6
삭제
|
7 |
7
삭제
|
8 |
8
삭제
|
9 |
9
제 1 항에 있어서, 상기 가스가 질소이면서, 코팅분말 중 플럭스를 첨가하지 않았을 경우 가스의 압력은 -0
|
10 |
10
제 1 항에 있어서, 상기 가스가 질소이면서, 코팅분말 중 플럭스를 첨가하였을 경우 가스의 압력은 -0
|
11 |
11
제 1 항에 있어서, 상기 가스가 헬륨이면서, 코팅분말 중 플럭스를 첨가하지 않았을 경우 가스의 압력은 -0
|
12 |
12
제 1 항에 있어서, 상기 가스가 헬륨이면서, 코팅분말 중 플럭스를 첨가하였을 경우 가스의 압력은 -0
|
13 |
13
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저온분사코팅시 코팅 분말의 분사 유량은 질량유량 기준으로 4~32g/min인 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법
|
14 |
14
제 1항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저온분사코팅시 코팅 노즐과 피사체(튜브)와의 거리는 10~50mm인 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법
|