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전기이중층 커패시터용 시트전극 및 그 제조방법(Sheet electrode for electric double layer capacitor and manufacturing method thereof)

  • 기술번호 : KST2016008723
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 폴리머(Polymer), 활성탄(Active carbon), 도전재(Conductive material) 및 바인더(Binder)를 분산용매에 투입 및 혼합하여 전극 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 전극 혼합물을 이용하여 시트를 제조하는 단계와, 상기 시트를 금속집전체에 적층한 후 열처리 압착하는 단계를 통해 제조되는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법에 있어서, 상기 폴리머는 수소결합이 형성된 관능기(Functional group)를 포함하는 폴리머이고, 상기 열처리 압착은 80 내지 200℃에서 이루어지되, 상기 열처리 압착에 의해 상기 폴리머에 포함된 상기 관능기의 수소결합(Hydrogen bond) 분해가 발생되고, 상기 관능기의 수소결합 분해를 통해 상기 금속집전체와 상기 시트가 접착되는 것을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 전기이중층 커패시터용 시트전극 및 그 제조방법은 전극시트에 존재하는 폴리머(Polymer)의 카복실기(Carboxylic group) 또는 하이드록시기(Hydroxy group) 관능기 내의 수소결합이 끊어지면서 전극시트와 금속집전체가 직접적으로 결합되는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 셀의 고온 및 고전압에서 부반응이 억제되며 우수한 전기적인 특성을 가질 수 있다.
Int. CL H01G 11/34 (2013.01) H01G 11/86 (2013.01)
CPC H01G 11/86(2013.01) H01G 11/86(2013.01) H01G 11/86(2013.01)
출원번호/일자 1020150132899 (2015.09.21)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0039537 (2016.04.11) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020140132354   |   2014.10.01
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.03.26)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 양선혜 대한민국 경상남도 김해시
2 김익준 대한민국 부산광역시 동래구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.09.21 수리 (Accepted) 1-1-2015-0915120-08
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2020.03.26 수리 (Accepted) 1-1-2020-0317185-56
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번호 청구항
1 1
폴리머(Polymer), 활성탄(Active carbon), 도전재(Conductive material) 및 바인더(Binder)를 분산용매에 투입 및 혼합하여 전극 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 전극 혼합물을 이용하여 시트를 제조하는 단계와, 상기 시트를 금속집전체에 적층한 후 열처리 압착하는 단계를 통해 제조되는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법에 있어서,상기 폴리머는 수소결합이 형성된 관능기(Functional group)를 포함하는 폴리머이고, 상기 열처리 압착은 80 내지 200℃에서 이루어지되, 상기 열처리 압착에 의해 상기 폴리머에 포함된 상기 관능기의 수소결합(Hydrogen bond) 분해가 발생되고, 상기 관능기의 수소결합 분해를 통해 상기 금속집전체와 상기 시트가 접착되는 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 관능기(Functional group)는,카복실기(Carboxylic group) 또는 하이드록시기(Hydroxy group)로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
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제 2항에 있어서,상기 관능기를 포함하는 폴리머(Polymer)는,폴리아크릴산(Polyacrylic acid), 폴리올레산(Polyoleic acid), 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol), 폴리비닐아세테이트(Polyvinyl acetate), 폴리에틸렌옥사이드(Polyethylene oxide), 폴리프로필렌옥사이드(Polypropylene oixde), 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 폴리프로필렌글리콜(Polypropylene glycol), 디에틸아미노아세테이트(Diethylamino acetate), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrrolidone), 메틸셀룰로스(Methylcellulose), 에틸셀룰로스(Ethylcellulose), 히드록시메틸셀룰로스(Hydroxymethylcellulose), 히드록시에틸셀룰로스(Hydroxyethylcellulose), 히드록시에틸메틸셀룰로스(Hydroxyethylcellulose), 히드록시프로필셀룰로스(Hydroxypropylcellulose), 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene), 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 공중합체(Polyoxyethylene-polyoxypropylene resin), 폴리비닐알콜-폴리에틸렌글리콜 공중합체(Polyvinyl alcohol-polyethylene glycol resin), 비닐피롤리돈-비닐아세테이드 공중합체(Vinylpyrrolidone-vinyl acetate resin), 스티렌말레익인컴언하이드라이드코폴리머(Styrene-maleic income anhydride copolymer)로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 도전재(Conductive material)는,그라파이트(Graphite), 그래핀(Graphene), 소프트카본(Soft carbon), 하드카본(Hard carbon), 카본블랙(Carbon black), 탄소나노튜브(Carbon nano tube, CNT), 탄소나노섬유(Carbon nano fiber, CNF), 변형탄소(Modified carbon), 탄소복합소재(Carbon composite), 아세틸렌블랙(Acetylene black), 케천블랙(Ketjen black), 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al) 또는 은(Ag)으로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 바인더는,폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene), 카복시메틸셀룰로스(Carboxymethylcellulose), 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol), 폴리비닐리덴플로라이드(Polyvinylidene fluoride), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinylpyrrolidone), 메틸셀룰로오스(Methylcellulose), 에틸렌-염화비닐 공중합수지(Polyethylene-vinyl chloride resin), 염화비닐리덴 라텍스(Vinylidene chloride latex), 초산비닐수지(Polyvinyl acetate resin), 폴리비닐부티랄(Polyvinyl butyral), 비스페놀계 에폭시수지(Bisphenol A epoxy resin), 스티렌-부타디엔고무(Styrene butadiene rubber), 부타디엔고무(Butadiene rubber), 이소프렌고무(Isoprene rubber), 니트릴-부타디엔고무(Nitrilebutadiene rubber), 우레탄고무(Uretane rubber), 실리콘고무(Silicon rubber), 아크릴고무(acrylic rubber)로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 분산용매는,물, 증류수, 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 프로판올(Propanol), 이소프로판올(Isopropanol), 부탄올(Butanol)로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 전극 혼합물을 이용하여 시트를 제조하는 단계는,상기 전극 혼합물 내의 분산용매를 증발하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
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제 7항에 있어서,상기 분산용매를 증발하는 단계는 상기 분산용매 전량을 증발시키며,상기 분산용매를 증발하는 단계 이후에, 분산용매가 증발된 상기 전극 혼합물에 상기 전극 혼합물 100중량부 대비 0
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제 1항에 있어서,상기 전극 혼합물을 이용하여 시트를 제조하는 단계 및 상기 압착하는 단계는,각각의 단계가 상기 전극 혼합물을 가압(Pressurization), 압연(Rolling), 압출(Extrusion) 중 어느 하나의 방법을 이용하여 시트 형상으로 제조하는 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
10 10
제 1항에 있어서,상기 금속집전체는 표면이 에칭(Etching)된 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
11 11
제 1항에 있어서,상기 금속집전체는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 금(Au), 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 철(Fe), 몰리브덴(Mo)으로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극 제조방법
12 12
폴리머, 활성탄, 도전재 및 바인더를 갖는 전극시트와, 상기 전극시트와 열처리 압착되는 금속집전체를 포함하는 전기이중층 커패시터용 시트전극에 있어서,수소결합이 형성된 관능기(Functional group)를 포함하는 상기 폴리머는 80 내지 200℃에서 상기 시트의 압착 열처리에 의한 상기 관능기의 수소결합 분해가 발생하며, 상기 관능기의 수소결합 분해를 통해 상기 금속집전체와 상기 시트가 접착되는 것을 특징으로 하는 전기이중층 커패시터용 시트전극
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.