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에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법

  • 기술번호 : KST2014012389
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 에너지 저장 디바이스용 전극의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법에 있어서, 나노 크기 활물질 분말, 다공성 마이크로 크기 탄소 분말, 도전재 및 바인더를 균일하게 혼합하여 혼합슬러리를 제조시키는 혼합단계와; 상기 혼합슬러리를 판상의 전극 형상으로 제조하는 전극제조단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 에너지 저장 디바이스용 전극에 나노 활물질을 사용할 수 있어, 에너지 저장 디바이스의 충,방전 싸이클 특성을 개선시키고, 이온들의 삽입 및 탈리 깊이의 감소에 의한 에너지 저장 디바이스의 출력특성을 더욱 개선할 수 있으며, 또한, 상기 다공성 마이크로 크기 탄소 분말의 사용에 의해 바인더의 균일한 분산 및 섬유상의 네트웍 구조로의 연신을 도와 나노 크기의 활물질 분말을 바인더의 고분자 체인에 고착화를 용이하게 하여, 나노 크기의 활물질 분말을 사용함에도 전극에서의 바인더의 함량을 줄일 수 있어 전기저항이 낮으면서, 기계적 특성은 더욱 향상시키고, 두께 조절이 용이한 나노 활물질 전극을 제공할 수 있는 이점이 있다.
Int. CL H01G 11/86 (2013.01)
CPC H01G 11/86(2013.01) H01G 11/86(2013.01) H01G 11/86(2013.01) H01G 11/86(2013.01)
출원번호/일자 1020080025305 (2008.03.19)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-0928224-0000 (2009.11.17)
공개번호/일자 10-2009-0099980 (2009.09.23) 문서열기
공고번호/일자 (20091124) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.03.19)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 양선혜 대한민국 경상남도 김해시
2 김익준 대한민국 부산광역시 동래구
3 문성인 대한민국 경상남도 창원시
4 김현수 대한민국 경남 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.03.19 수리 (Accepted) 1-1-2008-0198320-16
2 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.04.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0237191-72
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.12.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2009.01.14 수리 (Accepted) 9-1-2009-0002998-43
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.05.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0219009-40
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.07.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0454623-18
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.07.24 수리 (Accepted) 1-1-2009-0454644-77
8 등록결정서
Decision to grant
2009.10.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0429063-10
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.11.17 수리 (Accepted) 4-1-2009-5220117-37
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.11.08 수리 (Accepted) 4-1-2010-5207456-63
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법에 있어서, 나노 크기 활물질 분말, 다공성 마이크로 크기 탄소 분말, 도전재 및 바인더를 균일하게 혼합하여 혼합슬러리를 제조시키는 혼합단계와; 상기 혼합슬러리를 건조시키고, 여기에 윤활제를 건조한 전극 구성물들의 전체 중량 대비 5~100 중량부, 바람직하게는 10~50 중량부로 첨가하여 페이스트를 제조하는 건조 및 윤활제 첨가공정과, 상기 페이스트를 압연 롤을 통해 반복 압연하여 시트 형태를 얻는 압연공정으로 이루어져 상기 혼합슬러리를 판상의 전극 형상으로 제조하는 전극제조단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
2 2
삭제
3 3
제 1항에 있어서, 상기 건조 및 윤활제 첨가공정은, 상기 혼합슬러리를 대기 중에서 불활성 및 환원성 분위기에서 20~200℃, 바람직하게는 60~120℃의 온도에서 0
4 4
제 1항에 있어서, 상기 건조 및 윤활제 첨가공정은, 상기 윤활제로 에틸 알코올, 메틸 알코올, 이소 프로필 알코올 및 N-메틸-2-피롤리돈 중 어느 한 종류 또는 두 종류 이상을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
5 5
삭제
6 6
제 1항에 있어서, 상기 압연공정은, 압연을 통해 제조한 시트 형태의 전극의 두께가 80~500㎛, 바람직하게는 100~250㎛인 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 전극제조단계는, 상기 혼합슬러리에 윤활제를 첨가하는 윤활제 첨가공정과; 상기 윤활제가 첨가된 혼합슬러리를 금속성기판 위에 도포하는 도포공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
8 8
제 7항에 있어서, 상기 윤활제 첨가공정에서, 상기 윤활제로 에틸 알코올, 메틸 알코올, 이소 프로필 알코올 및 N-메틸-2-피롤리돈 중 어느 한 종류 또는 두 종류 이상을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
9 9
제 7항에 있어서, 상기 윤활제 첨가공정에서, 윤활제의 첨가 함량으로 건조한 전극 구성물들의 전체 중량 대비 5~100 중량부, 바람직하게는 10~50 중량부로 첨가하는 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
10 10
제 7항에 있어서, 상기 도포공정은, 상기 금속성기판 위에 도포된 전극의 두께가 80~500㎛, 바람직하게는 100~250㎛인 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 전극의 구성 성분 간의 비율은, 나노 크기 활물질 분말은 40~84 중량부, 다공성 마이크로 크기 탄소 분말은 10~40 중량부, 도전재는 3~10 중량부, 바인더는 3~10 중량부인 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
12 12
제 1항에 있어서, 상기 혼합단계는, 회전밀, 진동밀, 아트리션밀, 행성밀 (planetary mill) 및 임펠러를 이용한 고속 믹서기 중의 어느 한 방법에 의한 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
13 13
제 1항에 있어서, 상기 나노 크기 활물질 분말은, 평균입도(D50)가 10~1,000nm인 분말, 보다 바람직하게는 평균입도(D50)가 100~500nm인 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
14 14
제 1항에 있어서, 상기 나노 크기 활물질은, 리튬을 포함하는 리튬금속산화물 LiMOx(M은 Ti, Mn, Co, Ni 및 이들의 혼합금속), 금속산화물 MOx(M은 Ti, Mn, Co, Ni, Ru 및 이들의 혼합금속), 비정질 탄소, 흑연화 탄소 및 흑연 분말 중 어느 한 종류 또는 두 종류 이상이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
15 15
제 1항에 있어서, 상기 다공성 마이크로 크기 탄소 분말은, 평균입도(D50)가 1~100㎛, 보다 바람직하게는 평균입도(D50)가 3~30㎛인 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
16 16
제 1항에 있어서, 상기 다공성 마이크로 크기 탄소 분말은, 500~3,000m2/g의 비표면적을 가진 활성탄을 사용하며, 바람직하게는 1,000~2,000m2/g의 비표면적을 가진 활성탄을 사용하는 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
17 17
제 1항에 있어서, 상기 도전재는, 카본블랙(Carbon black), 하드카본(Hard carbon), 소프트카본(Soft carbon), 흑연(Graphite), 탄소나노튜브(Carbon nano tube), 금속 분말(Al, Pt, Ni, Cu, Au, Stainless steel 중에 어느 하나 또는 한 종류 이상을 포함하는 합금) 및 상기 금속 분말을 무전해 도금에 의해 카본블랙(Carbon black), 하드카본(Hard carbon), 소프트카본(Soft carbon), 흑연(Graphite), 탄소나노튜브(Carbon nano tube) 중 어느 하나에 코팅한 분말 중 어느 하나 또는 두 종류 이상이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
18 18
제 1항에 있어서, 상기 바인더는, 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene)인 것을 특징으로 하는 에너지 저장 디바이스용 나노 활물질 전극 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.