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탄소복합섬유 및 이의 제조 방법(CARBON COMPLEXED FIBER AND METHOD OF PRODUCING THE SAME)

  • 기술번호 : KST2016021289
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 탄소섬유 전구체 및 금속 산화물 전구체를 포함하는 혼합용액을 제조하는 단계; 혼합용액을 방사 공정을 통해 방사하여 탄소복합섬유의 제1전구체를 제조하는 단계; 탄소복합섬유의 제1전구체를 안정화하는 단계; 안정화된 탄소복합섬유의 제1전구체를 탄화하여 탄소복합섬유의 제2전구체를 제조하는 단계; 및 탄소복합섬유의 제2전구체를 활성화하여 탄소복합섬유를 형성하는 단계를 포함하는 탄소복합섬유의 제조 방법이 제공된다. 이에 따라, 광촉매 특성 등 우수한 특성을 갖는 탄수복합섬유가 제공될 수 있다.
Int. CL D01D 1/02 (2006.01) D01F 9/12 (2006.01) D01F 1/10 (2006.01) D06M 11/36 (2006.01) D01D 4/02 (2006.01) D01F 9/145 (2006.01) D01F 9/22 (2006.01) D06M 101/40 (2006.01)
CPC D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01)
출원번호/일자 1020150088474 (2015.06.22)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0150456 (2016.12.30) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.06.22)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이성인 대한민국 전라북도 완주군
2 이성호 대한민국 전라북도 완주군
3 조한익 대한민국 전라북도 완주군
4 조성무 대한민국 전라북도 완주군
5 유성종 대한민국 서울특별시 성북구
6 박세준 대한민국 전라북도 완주군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김 순 영 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)
2 김영철 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2015.06.22 수리 (Accepted) 1-1-2015-0602829-07
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2016.03.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2016.05.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0346271-73
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2016.05.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2016-0057250-92
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2016.07.12 수리 (Accepted) 1-1-2016-0672923-00
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2016.07.15 수리 (Accepted) 1-1-2016-0688365-41
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2016.07.15 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0688364-06
8 등록결정서
Decision to grant		 2016.12.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0943848-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소복합섬유의 제2전구체의 활성화 생성물인 탄소복합섬유로서,상기 탄소복합섬유의 제2전구체는 탄소복합섬유의 제1전구체가 안정화 및 탄화된 것이고,상기 탄소복합섬유의 제1전구체는 탄소섬유 전구체 및 금속 산화물 전구체를 포함하는 혼합용액을 이용해 방사된 것이며, 상기 탄소복합섬유는 탄소섬유 및 상기 탄소섬유의 표면 및 내부에 분산된 금속 산화물을 포함하고,상기 금속 산화물 전구체는 타이타늄 아이소프로폭사이드(Titanium isopropoxide), 타이타늄뷰톡사이드(Titanium butoxide) 및 타이타늄 클로라이드(Titanium chloride)로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 탄소복합섬유
2 2
제1항에 있어서,상기 탄소섬유 전구체는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile: PAN,), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate: PMMA), 폴리에틸렌옥사이드(polyethylene oxide, PEO), 폴리비닐디플루오라이드(polyvinyldifluoride), 폴리피롤(polypyrrole), 및 피치(pitch)를 포함하는 그룹에서 선택된 어느 하나 이상인 탄소복합섬유
3 3
제1항에 있어서,상기 금속 산화물은 이산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 이산화지르코늄(ZrO2) 및 삼산화 텅스텐(WO3)을 포함하는 그룹에서 선택된 하나 이상인 탄소복합섬유
4 4
제1항에 있어서,상기 금속 산화물은 5 내지 80nm의 크기를 갖는 탄소복합섬유
5 5
제1항에 있어서,200nm 내지 20μm의 직경을 갖는 탄소복합섬유
6 6
제1항에 있어서,광촉매특성을 갖는 탄소복합섬유
7 7
탄소섬유 전구체 및 금속 산화물 전구체를 포함하는 혼합용액을 제조하는 단계;상기 혼합용액을 방사 공정을 통해 방사하여 탄소복합섬유의 제1전구체를 제조하는 단계;상기 탄소복합섬유의 제1전구체를 안정화하는 단계;상기 안정화된 탄소복합섬유의 제1전구체를 탄화하여 탄소 섬유 및 금속 아산화물을 포함하는 탄소복합섬유의 제2전구체를 제조하는 단계; 및상기 탄소복합섬유의 제2전구체를 활성화하여 상기 탄소 섬유 및 금속 산화물을 포함하는 탄소복합섬유를 형성하는 단계를 포함하고,상기 금속 산화물 전구체는 타이타늄 아이소프로폭사이드(Titanium isopropoxide), 타이타늄뷰톡사이드(Titanium butoxide) 및 타이타늄 클로라이드(Titanium chloride)로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 탄소복합섬유의 제조 방법
8 8
제7항에 있어서,상기 혼합용액은 30 내지 99 중량부의 상기 탄소섬유 전구체 및 1 내지 70 중량부의 상기 금속 산화물 전구체를 포함하는 것인 탄소복합섬유의 제조 방법
9 9
제7항에 있어서,상기 방사 공정은 전기방사 또는 습식방사 공정을 통해 수행되는 것인 탄소복합섬유의 제조 방법
10 10
제7항에 있어서,상기 탄소복합섬유의 제1전구체를 안정화하는 단계는 공기 분위기 하에서 200내지 300℃ 범위의 온도까지 가온하여 수행되는 것인 탄소복합섬유의 제조 방법
11 11
제7항에 있어서,상기 안정화된 탄소복합섬유의 제1전구체를 탄화하는 단계는 불활성 분위기 하에서 600 내지 1800℃ 범위의 온도까지 가온하여 수행되는 것인 탄소복합섬유의 제조 방법
12 12
제7항에 있어서,상기 탄소복합섬유의 제2전구체를 활성화하는 단계는 산소가 존재하는 분위기 하에서 300 내지 700℃ 범위의 온도까지 가온하여 수행되는 것인 탄소복합섬유의 제조 방법
13 13
제12항에 있어서,상기 안정화된 탄소복합섬유의 제1전구체를 탄화하는 단계에서 상기 금속 아산화물이 형성되고,상기 탄소복합섬유의 제2전구체를 활성화하는 단계에서, 상기 금속 아산화물이 추가적으로 산화되어 상기 금속 산화물이 형성되는 것인, 탄소복합섬유의 제조 방법
14 14
제 13항에 있어서
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.