| 1 |
1
수소 플라즈마에 의하여 그 표면이 개질되어 기능기를 구비한 탄소 섬유; 및엔지니어링 플라스틱을 포함하고,상기 탄소 섬유는 상기 엔지니어링 플라스틱에 혼합되어 복합재를 구성하고,상기 개질된 탄소 섬유는 탄소(C) 및 수소(H)로 이루어진 기능기들을 포함하고,상기 개질된 탄소 섬유는 상기 엔지니어링 플라스틱 부피 대비 20 부피 퍼센트 내지 30 부피 퍼센트 범위에서 이루어지고,상기 탄소 섬유는 팬(PAN)계, 핏치(Pitch)계 그리고 레이언(Rayon)계에서 중에서 어느 하나이고, 상기 탄소 섬유는 폴리우레탄(poly-urethane)에 의하여 표면 코팅되고,상기 수소 플라즈마 처리에 의하여 상기 폴리우레탄은 제거되고,상기 엔지니어링 플라스틱의 인장강도는 상온에서 239 MPa 이하이고,상기 엔지니어링 플라스틱 복합재의 인장강도는 섭씨 150도에서 150 MPa 이고,상기 엔지니어링 플라스틱 복합재의 마찰계수가 0
|
| 11 |
11
탄소섬유 다발을 수소를 포함하는 반응 가스를 이용하여 플라즈마 처리하여 상기 탄소섬유 다발의 표면을 개질하고 기능기를 부착하는 단계; 및 상기 개질된 탄소섬유와 엔지니어링 플라스틱을 혼합하여 복합재를 구성하는 단계를 포함하고,상기 반응가스는 수소 가스(H2)이고,상기 탄소섬유 다발은 폴리우레탄(poly-urethane)에 의하여 표면 코팅되고,상기 플라즈마 처리에 의하여 상기 폴리우레탄은 제거되고,상기 플라즈마 처리는, 진공 용기의 내부에 배치되고 서로 마주보는 상부 전극과 하부 전극을 구비한 플라즈마 장치에서, 상기 하부 전극에 상기 탄소섬유 다발을 배치하고, 상기 하부 전극을 가열하고, 수소 가스를 제공받아 상기 상부 전극에 공급되는 RF 전력에 의하여 형성된 축전 결합 수소 플라즈마에 의하여 수행되고,상기 진공 용기의 공정 압력은 50 밀리토르 내지 1000 밀리토르이고,상기 하부 전극의 반응 온도는 섭씨 300 도 내지 섭씨 700 도이고,상기 상부 전극에 인가되는 전력은 100 와트 내지 1000 와트이고,상기 복합재의 인장강도는 섭씨 150도에서 150 MPa 이고,상기 탄소섬유는 상기 엔지니어링 플라스틱 부피 대비 20~30 부피 퍼센트 범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 엔지니어링 플라스틱 복합재의 제조 방법
|
