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고방열, 고유연, 고강도 복합 재료 및 이의 제조 방법(COMPOSITES HAVING PROPERTIES OF HIGH-HEAT RADIATION, HIGH-FLEXIBILITY AND HIGH-STRENGHTH, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME)

  • 기술번호 : KST2018003585
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 복합 재료는 폴리우레탄 수지, 및 상기 폴리우레탄 수지 내에서 열전달 경로를 형성하는 열전도성 필러를 포함한다. 복합 재료는 내부에 공기층 또는 기공을 갖지 않는다.
Int. CL C08L 75/04 (2006.01.01) C08K 3/00 (2018.01.01) C08J 3/205 (2006.01.01) C08J 5/18 (2006.01.01) C08J 3/03 (2006.01.01) C08K 9/00 (2006.01.01)
CPC C08L 75/04(2013.01) C08L 75/04(2013.01) C08L 75/04(2013.01) C08L 75/04(2013.01) C08L 75/04(2013.01) C08L 75/04(2013.01)
출원번호/일자 1020160120507 (2016.09.21)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0031968 (2018.03.29) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.09.21)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정현수 대한민국 전라북도 완주군
2 권소망 대한민국 전라북도 완주군
3 황준연 대한민국 전라북도 완주군
4 김승민 대한민국 전라북도 완주군
5 이상현 대한민국 전라북도 완주군
6 박승규 대한민국 전라북도 완주군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김 순 영 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)
2 김영철 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2016.09.21 수리 (Accepted) 1-1-2016-0913484-99
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2017.04.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2017.06.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2017-0097008-10
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2017.07.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0472028-07
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2017.09.05 수리 (Accepted) 1-1-2017-0861103-01
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2017.09.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0861102-55
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2018.01.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0071236-82
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2018.03.02 수리 (Accepted) 1-1-2018-0214406-66
9 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)		 2018.03.02 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2018-0214405-10
10 등록결정서
Decision to Grant Registration		 2018.04.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0232282-59
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
복합 재료로서,폴리우레탄 수지; 및상기 폴리우레탄 수지 내에서 열전달 경로를 형성하는 열전도성 필러를 포함하고, 내부에 공기층(air gap) 또는 기공(pore)을 갖지 않고,상기 복합 재료는 다공성 복합 재료가 압착되어 공기층 또는 기공이 제거된 것이고, 상기 다공성 복합 재료는 다공성 폴리우레탄 수지; 및 상기 다공성 폴리우레탄 수지의 공기층 또는 기공의 표면에 결합된 열전도성 필러;를 포함하며, 상기 열전도성 필러 분자들은 다공성 폴리우레탄 수지의 이소시아네이트와 공유 결합을 형성하고,상기 다공성 복합 재료는 물에 분산된 열전도성 필러가 우레탄 모노머와 혼합된 상태에서 중합 및 복합화되어 형성된 것을 특징으로 하는 복합 재료
2 2
제1항에 있어서, 상기 열전달 경로는 열전도성 필러 분자들이 상기 다공성 폴리우레탄 수지의 공기층 또는 기공을 따라 상기 다공성 폴리우레탄 수지와 결합함으로써 연결된 뒤 압착되어 형성된 것을 특징으로 하는 복합 재료
3 3
제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 수지는 이소시아네이트 및 폴리올을 포함하는 연질 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 복합 재료
4 4
제1항에 있어서,상기 열전도성 필러는 금속, 세라믹 및 탄소 소재로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 재료
5 5
제1항에 있어서, 상기 열전도성 필러는 상기 폴리우레탄 수지 중량을 기준으로 1 중량% 이상 내지 80 중량% 미만으로 포함되는 것을 특징으로 하는 복합 재료
6 6
제1항에 있어서, 상기 복합 재료는 필름 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 재료
7 7
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 복합 재료의 제조 방법으로, 열전도성 필러를 물에 분산시키는 단계;물에 분산된 열전도성 필러를 우레탄 모노머와 혼합한 후 중합 및 복합화시켜 다공성 폴리우레탄 수지 및 다공성 폴리우레탄 수지의 공기층(air gap) 또는 기공(pore)의 표면에 결합된 열전도성 필러를 포함하는 다공성 복합 재료를 형성하는 단계; 상기 다공성 복합 재료를 건조시키는 단계; 및상기 다공성 복합 재료에 열압착 공정을 수행하여 공기층 또는 기공을 제거하는 단계를 포함하는 복합 재료의 제조 방법
8 8
삭제
9 9
제7항에 있어서, 우레탄 모노머는 물 개시형 우레탄 모노머(waterborn hydrophilic urethane monomer)이며,상기 다공성 폴리우레탄 수지는 열전도성 필러가 분산된 물에 의해 물 개시형 우레탄 모노머가 중합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 재료의 제조 방법
10 10
삭제
11 11
제7항에 있어서,중합 및 복합화는 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 복합 재료의 제조 방법
12 12
삭제
13 13
제7항에 있어서, 상기 열전도성 필러를 물에 분산시키는 단계는 초음파 분산 또는 기계적 분산을 이용하는 것을 특징으로 하는 복합 재료의 제조 방법
14 14
제7항에 있어서, 상기 열전도성 필러를 물에 분산시키는 단계 이전에,상기 열전도성 필러를 표면 개질 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 재료의 제조 방법
15 15
제7항에 있어서,상기 열압착 공정은 300℃ 이하의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 복합 재료의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.