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저마찰 코팅막이 형성된 타펫 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2019001721
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 타펫을 물리증착 장치 내부에 배치한 후, 불활성가스를 투입하고, 질소가스(N2) 또는 질소원소(N)를 함유하는 반응가스를 투입하여, Zr-Cu-Si계 합금타겟을 물리증착함으로써 질소를 함유하는 나노 복합 코팅막을 상기 타펫의 표면에 형성하는 단계;를 포함하되, 상기 합금타겟의 조성은 Zr이 82원자% 내지 90원자%; Cu가 4원자% 내지 14원자%; 및 Si이 4원자% 내지 8원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는, 타펫의 제조방법을 제공한다.
Int. CL C23C 14/06 (2006.01.01) C23C 14/34 (2006.01.01) C23C 14/00 (2018.01.01) C23C 14/02 (2006.01.01) C22C 16/00 (2006.01.01) F01L 1/14 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020180103291 (2018.08.31)
출원인 한국생산기술연구원, (주)제이 앤 엘 테크
등록번호/일자 10-2174328-0000 (2020.10.29)
공개번호/일자 10-2019-0024846 (2019.03.08) 문서열기
공고번호/일자 (20201104) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020170110965   |   2017.08.31
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.08.31)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 (주)제이 앤 엘 테크 대한민국 경기도 안산시 단원구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이한찬 인천광역시 계양구
2 윤혜원 경기도 시흥시 정왕대로
3 문경일 인천광역시 남동구
4 방경배 경기도 부천시 심
5 신승용 인천광역시 남동구
6 박현준 경기도 시흥시
7 전영하 서울특별시 서초구
8 여기호 경기도 시흥시 정왕대로
9 홍정기 경기도 안산시 단원구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김남식 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)
2 이인행 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
2 (주)제이 앤 엘 테크 경기도 안산시 단원구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.08.31 수리 (Accepted) 1-1-2018-0865876-92
2 보정요구서
Request for Amendment
2018.09.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0138738-30
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2018.10.04 수리 (Accepted) 1-1-2018-0977300-65
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.07.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.09.27 수리 (Accepted) 9-1-2019-0044259-40
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.04.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0271753-69
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2020.06.17 수리 (Accepted) 1-1-2020-0622837-93
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.06.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-0622838-38
9 등록결정서
Decision to grant
2020.09.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0604543-00
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번호 청구항
1 1
타펫의 표면에 질소를 함유하는 Zr-Cu-Si계 나노 복합 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하되, 상기 나노 복합 코팅막은 상기 나노 복합 코팅막 중에서 질소를 제외한 성분의 조성이 Zr이 80원자% 내지 92원자%; Cu가 2원자% 내지 10원자%; 및 Si이 5원자% 내지 15원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫의 제조방법
2 2
삭제
3 3
타펫의 표면에 질소를 함유하는 Zr-Cu-Si계 나노 복합 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하되, 상기 나노 복합 코팅막을 형성하는 단계;는 상기 타펫을 물리증착 장치 내부에 배치한 후, 불활성가스를 투입하고, 질소가스(N2) 또는 질소원소(N)를 함유하는 반응가스를 투입하여, Zr-Cu-Si계 합금타겟을 물리증착함으로써 질소를 함유하는 나노 복합 코팅막을 상기 타펫의 표면에 형성하는 물리증착 단계;를 포함하되,상기 합금타겟의 조성은 Zr이 82원자% 내지 90원자%; Cu가 4원자% 내지 14원자%; 및 Si이 4원자% 내지 8원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는,저마찰 코팅막이 형성된 타펫의 제조방법
4 4
제 3 항에 있어서,상기 물리증착 단계는 상기 불활성가스 및 상기 반응가스를 상기 물리증착 장치 내로 공급하면서 물리증착 플라즈마 소스에 50kHz 내지 350kHz의 주파수 영역을 가지는 펄스 파워 또는 DC 전원을 상기 Zr-Cu-Si계 합금타겟에 단위면적당 최소 6W/cm2 를 인가하여 플라즈마를 방전시켜 활성화된 반응가스로부터 생성된 질소이온이 상기 합금타겟의 금속이온들과 결합하여 상기 나노 복합 코팅막을 형성하는 단계를 포함하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫의 제조방법
5 5
제 3 항에 있어서,상기 나노 복합 코팅막을 형성하기 전에, 상기 물리증착 장치 내부로, 불활성가스를 투입하여, 상기 Zr-Cu-Si계 합금타겟을 물리증착하여 Zr-Cu-Si 코팅버퍼막을 상기 타펫의 표면에 형성하는 단계;를 더 포함하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫의 제조방법
6 6
제 5 항에 있어서,상기 Zr-Cu-Si 코팅버퍼막을 형성하는 단계는 상기 불활성가스를 상기 물리증착 장치 내로 공급하면서 물리증착 플라즈마 소스에 50kHz 내지 350kHz의 주파수 영역을 가지는 펄스 파워 또는 DC 전원을 상기 Zr-Cu-Si계 합금타겟에 단위면적당 최소 6W/cm2 를 인가하여 플라즈마를 방전시켜 활성화된 반응가스로부터 생성된 질소이온이 상기 합금타겟의 금속이온들과 결합하여 상기 Zr-Cu-Si 코팅버퍼막을 형성하는 단계를 포함하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫의 제조방법
7 7
제 5 항에 있어서,상기 Zr-Cu-Si 코팅버퍼막을 형성하는 단계; 이전에, 상기 물리증착 장치 내에서 이온 건 플라즈마 소스 내에 불활성가스를 투입하고 파워를 인가하여 상기 불활성가스를 이온화시키고 이온빔을 방출시켜 상기 타펫의 표면을 활성화시키는 전처리 단계;를 더 포함하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫의 제조방법
8 8
제 7 항에 있어서,상기 전처리 단계에서 상기 파워는 0
9 9
삭제
10 10
타펫의 표면에 형성된 질소를 함유하는 Zr-Cu-Si계 나노 복합 코팅막을 포함하되,상기 나노 복합 코팅막은 상기 나노 복합 코팅막 중에서 질소를 제외한 성분의 조성이 Zr이 80원자% 내지 92원자%; Cu가 2원자% 내지 10원자%; 및 Si이 5원자% 내지 15원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
11 11
제 10 항에 있어서,상기 나노 복합 코팅막은 ZrN 또는 Zr2N 기반의 결정구조를 가지는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
12 12
제 10 항에 있어서,상기 나노 복합 코팅막은 상대재와 접촉하여 마찰될 경우, 표면의 적어도 일 부 영역에 트라이보 반응막이 형성되며, 상기 트라이보 반응막이 형성된 영역에서의 Cu의 조성이 상기 트라이보 반응막이 형성되지 않은 영역에 비해 더 높은, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
13 13
제 12 항에 있어서,상기 트라이보 반응막이 형성된 영역에서의 S 및 P의 조성이 상기 트라이보 반응막이 형성되지 않은 영역에 비해 더 높은, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
14 14
제 10 항에 있어서,상기 질소를 함유하는 나노 복합 코팅막은 10GPa 내지 45GPa의 경도와 150GPa 내지 450GPa의 탄성률을 가지는 것을 특징으로 하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
15 15
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 상기 제조방법에 의하여 구현된 타펫으로서, 상기 타펫의 표면에 형성된 Zr-Cu-Si 코팅버퍼막; 및 상기 Zr-Cu-Si 코팅버퍼막 상에 형성된 질소를 함유하는 Zr-Cu-Si계 나노 복합 코팅막;을 포함하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
16 16
제 15 항에 있어서, 상기 질소를 함유하는 Zr-Cu-Si계 나노 복합 코팅막은 상기 질소를 함유하는 Zr-Cu-Si계 나노 복합 코팅막 중에서 질소를 제외한 성분의 조성이 Zr이 80원자% 내지 92원자%; Cu가 2원자% 내지 10원자%; 및 Si이 5원자% 내지 15원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
17 17
제 16 항에 있어서,상기 질소를 함유하는 나노 복합 코팅막은 10GPa 내지 45GPa의 경도와 150GPa 내지 450GPa의 탄성률을 가지는 것을 특징으로 하는, 저마찰 코팅막이 형성된 타펫
18 18
제 16 항에 있어서,상기 코팅버퍼막의 두께는 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 (주)제이앤엘테크 핵심소재원천기술개발사업 연비규제 대응을 위한 연소엔진용 저마찰 코팅 공정 개발