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물리증착용 타겟 및 이를 이용한 나노 복합 코팅막 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2019001727
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 저마찰 코팅막을 형성하기 위하여 Zr-Cu-Si계 합금으로 이루어진 물리증착 타겟으로서, Zr이 82원자% 내지 90원자%; Cu가 4원자% 내지 14원자%; 및 Si이 4원자% 내지 8원자%;로 이루어진, 물리증착 타겟을 제공한다.
Int. CL C23C 14/34 (2006.01.01) C23C 14/06 (2006.01.01) C22C 16/00 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020180103288 (2018.08.31)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-2030456-0000 (2019.10.02)
공개번호/일자 10-2019-0024843 (2019.03.08) 문서열기
공고번호/일자 (20191010) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020170110962   |   2017.08.31
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.08.31)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이한찬 인천광역시 계양구
2 문경일 인천광역시 남동구
3 방경배 경기도 부천시 심
4 신승용 인천광역시 남동구
5 박현준 경기도 시흥시
6 김태환 인천광역시 남동구
7 윤혜원 경기도 시흥시 정왕대로
8 오세필 경기도 시흥시
9 정훈 경기도 평택시 탄현로

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김남식 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)
2 이인행 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.08.31 수리 (Accepted) 1-1-2018-0865873-55
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2019.04.02 수리 (Accepted) 1-1-2019-0339521-96
3 [우선심사신청]선행기술조사의뢰서
[Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search
2019.04.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 [우선심사신청]선행기술조사보고서
[Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search
2019.04.12 수리 (Accepted) 9-1-2019-0019422-11
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.08.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0550430-25
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.08.05 무효 (Invalidation) 1-1-2019-0800629-10
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.08.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0801121-07
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.08.05 수리 (Accepted) 1-1-2019-0800628-64
9 보정요구서
Request for Amendment
2019.08.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2019-0133589-07
10 무효처분통지서
Notice for Disposition of Invalidation
2019.09.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2019-0149854-10
11 등록결정서
Decision to grant
2019.10.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0707529-84
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
저마찰 코팅막을 형성하기 위한 물리증착 타겟용 Zr-Cu-Si계 합금으로서, Zr이 82원자% 내지 90원자%; Cu가 4원자% 내지 14원자%; 및 Si이 4원자% 내지 8원자%;로 이루어진, 물리증착 타겟용 Zr-Cu-Si계 합금
2 2
저마찰 코팅막을 형성하기 위하여 Zr-Cu-Si계 합금으로 이루어진 물리증착 타겟으로서, Zr이 82원자% 내지 90원자%; Cu가 4원자% 내지 14원자%; 및 Si이 4원자% 내지 8원자%;로 이루어진, 물리증착용 타겟
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 Zr-Cu-Si계 합금은, 용탕을 주조하여 구현한, 주조 합금인 것을 특징으로 하는, 물리증착용 타겟
4 4
제 2 항에 있어서, 상기 Zr-Cu-Si계 합금은, 분말을 이용한 소결법으로 제조된, 소결 합금인 것을 특징으로하는, 물리증착용 타겟
5 5
제 2 항에 있어서, 상기 Zr-Cu-Si계 합금은, Zr이 82원자% 내지 90원자%; Cu가 4원자% 내지 14원자%; 및 Si이 4원자% 내지 8원자%;로 이루어진 비정질 합금 또는 나노결정질 합금을 복수개로 준비하는 단계; 상기 복수개의 비정질 합금 또는 나노결정질 합금을 상기 비정질 합금 또는 나노결정질 합금의 유리천이온도(Tg) 이상 결정화 개시온도(Tx) 이하의 온도범위에서 소정의 시간 동안 유지하면서 가압함으로써 제 1 차 수축하는 단계; 및 상기 복수개의 비정질 합금 또는 나노결정질 합금을 상기 비정질 합금 또는 나노결정질 합금의 용융온도(Tm)의 0
6 6
물리증착 장치 내부로, 불활성가스를 투입하고, 질소가스(N2) 또는 질소원소(N)를 함유하는 반응가스를 투입하여, Zr-Cu-Si계 합금타겟을 물리증착하여 질소를 함유하는 나노 복합 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하되, 상기 합금타겟의 조성은 Zr이 82원자% 내지 90원자%; Cu가 4원자% 내지 14원자%; 및 Si이 4원자% 내지 8원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는, 나노 복합 코팅막의 제조방법
7 7
제 6 항에 있어서,상기 나노 복합 코팅막을 형성하는 단계; 이전에, 상기 물리증착 장치 내부로, 불활성가스를 투입하여, Zr-Cu-Si계 합금타겟을 물리증착하여 Zr-Cu-Si 코팅버퍼층을 형성하는 단계;를 더 포함하는, 나노 복합 코팅막의 제조방법
8 8
제 7 항에 있어서,상기 Zr-Cu-Si 코팅버퍼층을 형성하는 단계; 이전에, 상기 물리증착 장치 내에서 이온 건 플라즈마 소스 내에 불활성가스를 투입하고 파워를 인가하여 상기 불활성가스를 이온화시키고 이온빔을 방출시켜 상기 Zr-Cu-Si 코팅버퍼층이 형성되는 대상체의 표면을 활성화시키는 전처리 단계;를 더 포함하는, 나노 복합 코팅막의 제조방법
9 9
제 8 항에 있어서,상기 막을 형성하는 단계 또는 상기 전처리 단계는 플라즈마 분위기에서 진행하는 것을 특징으로 하는, 나노 복합 코팅막의 제조방법
10 10
제 6 항에 있어서,상기 질소를 함유하는 나노 복합 코팅막은 상기 질소를 함유하는 나노 복합 코팅막의 조성이 상기 질소를 제외하고 Zr이 80원자% 내지 92원자%; Cu가 2원자% 내지 10원자%; 및 Si이 5원자% 내지 15원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는, 나노 복합 코팅막의 제조방법
11 11
질소를 함유하는 나노 복합 코팅막으로서, 상기 나노 복합 코팅막 중에서 질소를 제외한 성분의 조성이 Zr이 80원자% 내지 92원자%; Cu가 2원자% 내지 10원자%; 및 Si이 5원자% 내지 15원자%;로 이루어진 것을 특징으로 하는, 나노 복합 코팅막
12 12
제 11 항에 있어서,상기 나노 복합 코팅막은 ZrN 또는 Zr2N 기반의 결정구조를 가지는, 나노 복합 코팅막
13 13
제 11 항에 있어서,상기 나노 복합 코팅막은 상대재와 접촉하여 마찰될 경우, 표면의 적어도 일 부 영역에 트라이보 반응막이 형성되며, 상기 트라이보 반응막이 형성된 영역에서의 Cu의 조성이 상기 트라이보 반응막이 형성되지 않은 영역에 비해 더 높은, 나노 복합 코팅막
14 14
제 13 항에 있어서,상기 트라이보 반응막이 형성된 영역에서의 S 및 P의 조성이 상기 트라이보 반응막이 형성되지 않은 영역에 비해 더 높은, 나노 복합 코팅막
15 15
제 11 항에 있어서,상기 나노 복합 코팅막은 10GPa 내지 45GPa의 경도와 150GPa 내지 450GPa의 탄성률을 가지는 것을 특징으로 하는, 나노 복합 코팅막
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2 WO2019045519 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 (주)제이엔엘테크 핵심소재원천기술개발사업 연비규제 대응을 위한 연소엔진용 저마찰 코팅 공정 개발