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고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치 및 이의 작동방법

  • 기술번호 : KST2019022601
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치 및 이의 작동방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열분해 장치에 사용되는 유동관이 고온의 액체금속에 의해 부식이 되는 것을 방지하며, 경제적인 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치 및 이의 작동방법에 관한 것이다. 본 발명의 구성은 열분해장치에 적용되는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치에 있어서, 하나 이상으로 마련되며, 고온의 액체금속이 통과하도록 중공된 유동관; 및 상기 유동관에 결합되며, 상기 유동관을 통과하는 상기 액체금속의 유량을 제어하는 열교환부를 포함하며, 상기 열교환부는 상기 액체금속을, 녹는점 이상으로 가열하여 유동시키거나, 녹는점 미만으로 급냉하여 유동을 정지시켜 유량을 제어하는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치를 제공한다.
Int. CL B01J 19/00 (2018.01.01) B01J 6/00 (2006.01.01)
CPC B01J 19/0006(2013.01) B01J 19/0006(2013.01) B01J 19/0006(2013.01) B01J 19/0006(2013.01) B01J 19/0006(2013.01)
출원번호/일자 1020170051170 (2017.04.20)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1876870-0000 (2018.07.04)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20180712) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.04.20)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황지원 대한민국 경기도 시흥시 시흥대로**
2 정수화 대한민국 충청남도 천안시 서북구
3 김영두 대한민국 충청남도 홍성군
4 양원 대한민국 서울특별시 은평구
5 이은도 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.04.20 수리 (Accepted) 1-1-2017-0389601-87
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.04.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.06.07 수리 (Accepted) 9-1-2018-0026413-29
4 등록결정서
Decision to grant
2018.06.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0437594-96
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
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번호 청구항
1 1
열분해장치에 적용되는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치에 있어서,하나 이상으로 마련되며, 고온의 액체금속이 통과하도록 중공된 유동관; 및상기 유동관에 결합되며, 상기 유동관을 통과하는 상기 액체금속의 유량을 제어하는 열교환부를 포함하며,상기 열교환부는 상기 액체금속을, 녹는점 이상으로 가열하여 유동시키거나, 녹는점 미만으로 급냉하여 유동을 정지시켜 유량을 제어하는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
2 2
제 1 항에 있어서,상기 유동관은,일측에 결합된 크랙킹로에서 용융된 액체금속을 타측에 결합된 반응로로 이송하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
3 3
제 1 항에 있어서,상기 유동관은,고온의 상기 액체금속에 의해 부식되는 것을 방지할 수 있도록 고온 내식성을 갖는 금속소재로 마련되는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
4 4
제 1 항에 있어서,상기 유동관은,두 개 이상으로 마련되었을 때, 서로 다른 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
5 5
제 1 항에 있어서,상기 열교환부는,하나 이상의 상기 유동관을 통과하는 상기 액체금속의 유량을 동시에 또는 개별적으로 제어하도록 하나 이상의 상기 유동관을 감싸도록 결합되는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
6 6
제 1 항에 있어서,상기 열교환부는,상기 유동관의 개수와 동일하게 마련되어 각각의 상기 유동관에 결합되며, 각각의 상기 유동관을 통과하는 상기 액체금속의 유량을 개별적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
7 7
제 1 항에 있어서,상기 열교환부는,상기 액체금속이 통과하는 유동관을 가열 및 냉각할 수 있는 열전소자로 마련되는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
8 8
제 1 항에 있어서,상기 액체금속은 주석(Sn) 또는 용융염(Molten Salt)인 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
9 9
제 1 항에 있어서,상기 유동관의 내부에는 전열핀이 마련되는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치
10 10
열분해장치에 적용되는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치의 작동방법에 있어서,a) 유동관을 통과할 액체금속의 유량을 설정하는 단계;b) 설정된 상기 액체금속의 유량에 대응하도록 열교환부를 제어하는 단계; 및c) 제어된 상기 열교환부에 의해 설정된 상기 액체금속의 유량이 상기 유동관을 통해 이송되는 단계를 포함하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치의 작동방법
11 11
제 10 항에 있어서,상기 a) 단계는,상기 유동관에 의해 이송된 상기 액체금속이 수용되는 반응로가 수용할 수 있는 잔여용량에 대응하도록 실시간으로 설정되는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치의 작동방법
12 12
제 10 항에 있어서,상기 b) 단계는,b1) 설정된 상기 액체금속의 유량에 대응하도록 유동관을 선택하는 단계; 및b2) 선택된 유동관을 통과하는 액체금속은 가열하고, 선택되지 않은 유동관을 통과하는 액체금속은 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치의 작동방법
13 13
제 12 항에 있어서,상기 b2) 단계에서,상기 열교환부는,상기 선택된 유동관을 통과하는 액체금속을 녹는점 이상으로 가열하고, 선택되지 않은 유동관을 통과하는 액체금속은 녹는점 미만으로 냉각하는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치의 작동방법
14 14
제 12 항에 있어서,상기 b2) 단계에서, 상기 열교환부는, 상기 선택된 유동관을 통과하는 상기 액체금속의 유량을 조절하기 위해, 상기 액체금속의 온도를 변화시켜 점성을 제어하는 것을 특징으로 하는 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치의 작동방법
15 15
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치를 적용한 열분해장치
16 16
제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 고온 부식 방지를 위한 액체금속의 유동장치의 작동방법을 적용한 열분해장치
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 기획재정부 한국생산기술연구원 기술료재투자사업(우수특허창출사업) 액체금속 메탄개질에 의한 수소 생산기술 개발