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시드 조성물 및 이를 이용한 선재의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2019039990
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요약 본 발명은 시드 조성물 및 이를 이용한 선재의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용강 중의 개재물을 제어하기 위한 시드 조성물 및 이를 이용한 선재의 제조 방법에 관한 것이다.본 발명의 실시 예에 따른 시드 조성물은 용강에 투입되어 상기 용강 중의 산화규소(SiO2)성 개재물을 제어하기 위한 시드 조성물로서, 상기 산화규소성 개재물과 반응하기 위한 산화칼슘(CaO), 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화마그네슘(MgO) 성분을 포함하는 혼합물로 형성된다.
Int. CL B22D 11/116 (2006.01.01) B21B 1/16 (2006.01.01) B21B 1/46 (2006.01.01) C22C 38/02 (2006.01.01) C22C 38/06 (2006.01.01) B21B 3/00 (2006.01.01)
CPC B22D 11/116(2013.01) B22D 11/116(2013.01) B22D 11/116(2013.01) B22D 11/116(2013.01) B22D 11/116(2013.01) B22D 11/116(2013.01)
출원번호/일자 1020160145179 (2016.11.02)
출원인 주식회사 포스코
등록번호/일자 10-1818155-0000 (2018.01.08)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20180112) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.11.02)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박상채 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 남승희 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, *층(역삼동, 청보빌딩)(아인특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 경상북도 포항시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.11.02 수리 (Accepted) 1-1-2016-1071735-61
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.06.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2017-0087397-76
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.06.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0411971-63
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2017-0783476-07
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.08.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0783477-42
7 등록결정서
Decision to grant
2017.11.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0800493-64
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
용강에 투입되어 상기 용강 중의 산화규소(SiO2)성 개재물을 제어하기 위한 시드 조성물로서,상기 산화규소성 개재물과 반응하기 위한 산화칼슘(CaO), 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화마그네슘(MgO) 성분을 포함하는 혼합물로 형성되고,상기 혼합물 중 상기 산화알루미늄(Al2O3) 성분은 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 5 내지 20 중량%로 포함되고,상기 용강 중의 산화규소(SiO2)성 개재물과 반응하여, 상기 산화규소(SiO2)성 개재물을 산화규소(SiO2)에 대한 산화칼슘(CaO)의 함량비가 0
2 2
청구항 1에 있어서,상기 혼합물 중 상기 산화칼슘(CaO) 성분은 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 25 내지 45 중량%로 포함되고,상기 혼합물 중 상기 산화규소(SiO2) 성분은 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 30 내지 45 중량%로 포함되고,상기 혼합물 중 상기 산화마그네슘(MgO) 성분은 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 5 내지 20 중량%로 포함되는 시드 조성물
3 3
청구항 1에 있어서,상기 혼합물은 5 내지 30㎛의 입자 크기를 가지는 미분으로 형성되는 시드 조성물
4 4
용강을 마련하는 과정;상기 용강에, 산화칼슘(CaO), 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화마그네슘(MgO) 성분을 포함하는 혼합물로 형성되고, 상기 혼합물 중 상기 산화알루미늄(Al2O3) 성분이 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 5 내지 20 중량%로 포함되는 시드 조성물을 투입하는 과정;상기 용강과 시드 조성물을 반응시키는 과정;상기 반응된 용강을 주편으로 주조하는 과정; 및상기 주편을 압연하는 과정;을 포함하고,상기 용강과 시드 조성물을 반응시키는 과정은,상기 용강 중의 산화규소(SiO2)성 개재물을 상기 시드 조성물과 반응시켜 산화규소(SiO2)에 대한 산화칼슘(CaO)의 함량비가 0
5 5
청구항 4에 있어서,상기 마련되는 용강은, 전체 중량%에 대하여 0
6 6
청구항 4에 있어서,상기 혼합물 중 상기 산화칼슘(CaO) 성분은 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 25 내지 45 중량%로 포함되고,상기 혼합물 중 상기 산화규소(SiO2) 성분은 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 30 내지 45 중량%로 포함되고,상기 혼합물 중 상기 산화마그네슘(MgO) 성분은 상기 혼합물 전체 중량%에 대하여 5 내지 20 중량%로 포함되는 선재의 제조 방법
7 7
청구항 4에 있어서,상기 용강에 시드 조성물을 투입하는 과정은,상기 용강을 주형으로 공급하는 침지 노즐의 내부로 시드 조성물을 투입하는 선재의 제조 방법
8 8
청구항 7에 있어서,상기 용강에 시드 조성물을 투입하는 과정은,상기 침지 노즐의 개폐를 제어하는 스토퍼에 형성되는 관통 홀을 통하여 시드 조성물을 투입하는 선재의 제조 방법
9 9
삭제
10 10
청구항 4에 있어서,상기 반응물은, 전체 중량%에 대하여 산화칼슘(CaO)이 15 내지 30 중량%, 산화규소(SiO2)가 30 내지 60 중량%, 산화알루미늄(Al2O3)이 10 내지 30 중량% 및 산화마그네슘(MgO)이 5 내지 20 중량%로 함유되는 선재의 제조 방법
11 11
청구항 4에 있어서,상기 반응된 용강을 주편으로 주조하는 과정은,상기 반응물이 CaAl2Si2O8 화합물, CaMgSi2O6 화합물, CaSiO3 화합물 및 SiO2 화합물로 분리되어 응고되는 선재의 제조 방법
12 12
청구항 4에 있어서,상기 주편을 압연하는 과정은,압연시에 가해지는 압력에 의하여 상기 반응물을 10㎛ 미만의 크기로 파단시키는 선재의 제조 방법
13 13
청구항 4에 있어서,상기 주편을 압연하는 과정은,상기 주편을 강편으로 압연하는 과정; 및상기 강편을 선재로 압연하는 과정;을 포함하는 선재의 제조 방법
14 14
청구항 13에 있어서,상기 주편을 강편으로 압연하는 과정은,상기 주편을 900 내지 1250℃로 열간 가공하여 압연하는 선재의 제조 방법
15 15
청구항 13에 있어서,상기 선재 중에 포함되는 10㎛ 이상의 개재물은 선재 1그램(g)당 1개 이하로 포함되는 선재의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.