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하이브리드 커패시터 양극 활물질 제조방법 및 이를 포함하는 하이브리드 커패시터

  • 기술번호 : KST2020002533
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 하이브리드 커패시터 양극 활물질 제조방법 및 이를 포함하는 하이브리드 커패시터에 관한 것으로, 탄소전구체를 용매에 용해하여 용액을 형성하고, 상기 용액에 리튬금속산화물을 첨가하여 습식방법 및 건식방법 중 어느 하나를 이용하여 탄소전구체와 리튬금속산화물 복합체를 형성하는 탄소전구체-리튬금속산화물 복합체 전처리단계, 상기 탄소전구체-리튬금속산화물 복합체를 비활성 분위기 하에서 400℃ 내지 800℃에서 30분 내지 24시간 동안 열처리하여 상기 탄소전구체를 탄화시키는 탄소체-리튬금속산화물 복합체 탄화단계 및 상기 탄소체-리튬금속산화물 복합체를 비활성 분위기 하에서 알칼리활성화방법 및 수증기활성화방법 중 어느 하나를 이용하여 상기 탄소체를 활성화하는 다공성탄소체-리튬금속산화물 복합체 활성화단계를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다. 이에 의하여 제조된 2상 복합체를 양극 활물질로 이용하는 하이브리드 커패시터는 고출력 충방전 특성이 향상된 효과를 얻을 수 있다.
Int. CL H01G 11/34 (2013.01.01) H01G 11/86 (2013.01.01) H01G 11/06 (2013.01.01)
CPC H01G 11/34(2013.01) H01G 11/34(2013.01) H01G 11/34(2013.01)
출원번호/일자 1020180107068 (2018.09.07)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2020-0028677 (2020.03.17) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김익준 부산광역시 동래구
2 양선혜 경상남도 창원시 마산합포구
3 김민철 광주광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.09.07 수리 (Accepted) 1-1-2018-0891417-14
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번호 청구항
1 1
탄소전구체를 용매에 용해하여 용액을 형성하고, 상기 용액에 리튬금속산화물을 첨가하여 습식방법 및 건식방법 중 어느 하나를 이용하여 탄소전구체와 리튬금속산화물 복합체를 형성하는 탄소전구체-리튬금속산화물 복합체 전처리단계;상기 탄소전구체-리튬금속산화물 복합체를 비활성 분위기 하에서 400℃ 내지 800℃에서 30분 내지 24시간 동안 열처리하여 상기 탄소전구체를 탄화시키는 탄소체-리튬금속산화물 복합체 탄화단계; 및상기 탄소체-리튬금속산화물 복합체를 비활성 분위기 하에서 알칼리활성화방법 및 수증기활성화방법 중 어느 하나를 이용하여 상기 탄소체를 활성화하는 다공성탄소체-리튬금속산화물 복합체 활성화단계;를 포함하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 습식방법은,상기 용액에 상기 리튬금속산화물을 단순 침지 및 교반 중 어느 하나에 의하여 상기 탄소전구체를 코팅하는 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 건식방법은,상기 용액에 상기 리튬금속산화물을 첨가한 슬러리를 분무건식법(Spray drying)에 의하여 제조하는 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
4 4
제 3항에 있어서, 상기 슬러리는 상기 용매 중량비가 30 내지 50%, 상기 탄소전구체 중량비가 10 내지 30% 및 상기 리튬금속산화물 중량비가 20 내지 60%인 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 전처리단계에서 상기 탄소전구체는,폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리비닐알코올(polyvinyl alchol), 셀룰로오스(cellulose), 피치(pitch) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 전처리단계에서 상기 용매는,디메틸설폭사이드 (dimethylsulfoxide), 디메틸포름아미드(dimethylformamide), 디메틸아밀아민 (dimethylamylamine), 물, N-메틸모폴린 N-옥사이드(N-methylmorpholine N-oxide)와 물의 혼합액, 리튬클로라이드(lithium chloride)와 디메틸아세트아미드 (dimethylacetamide)의 혼합액, 수산화나트륨(NaOH)과 우레아(Urea)의 혼합액, 퀴놀린(quinoline), 톨루엔(toluene) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 전처리단계에서 상기 리튬금속산화물은, 하기의 화학식 1로 표현되는 리튬계 금속산화물인 것으로 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 전처리단계에서 상기 리튬금속산화물의 평균 크기는 0
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제1항에 있어서, 상기 알칼리활성화방법은,상기 탄화단계의 상기 탄소체-리튬금속산화물 복합체를 비활성 분위기하에서 알칼리 성분과 함꼐 500 내지 800℃에서 30분 내지 10시간 동안 열처리하는 방법인 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
10 10
제9항에 있어서, 상기 알칼리 성분은 KOH, NaOH, LiOH 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
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제9항에 있어서, 상기 알칼리 성분의 탄소체-리튬금속산화물 복합체 대비 중량비는 50 내지 300%인 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 수증기활성화방법은,상기 탄화단계의 상기 탄소체-리튬금속산화물 복합체를 비활성 분위기하에서 800 내지 1200℃에서 30분 내지 24시간 동안 스팀(H2O steam)을 흘리는 방법인 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 활성화단계에서 제조된 다공성탄소체-리튬금속산화물 복합체는 평균크기가 1 내지 30μm인 것을 특징으로 하는 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 활성화단계에서 상기 다공성탄소체의 리튬금속산화물 대비 중량비는 1 내지 30%인 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 활성화단계에서 상기 다공성탄소체의 비표면적은 100 내지 3000 m2/g인 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질 제조방법
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제1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 의한 제조방법에 의하여 제조된 다공성탄소체-리튬금속산화물의 양극 활물질을 이용하는 하이브리드 커패시터에 있어서, 상기 하이브리드 커패시터는 양극 활물질을 갖는 양극, 음극 활물질을 갖는 음극, 리튬염을 포함하는 전해질 및 세퍼레이터를 포함하여 구성되고, 상기 양극 활물질은 상기 다공성탄소체-리튬금속산화물 2상 복합체를 이용하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 커패시터
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패밀리정보가 없습니다
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1 과학기술정보통신부 한국전기연구원 한국전기연구원연구운영비지원 소형·경량 철도차량을 위한 고에너지 하이브리드 커패시터 및 시스템 적용 기술 개발