| 1 |
1
메탈코어를 챔버 내에 배치하는 제 1 단계;상기 챔버 내부로 전구체를 공급하여 상기 메탈코어 표면에 전구체를 도입시키는 제 2 단계;상기 챔버 내부로 퍼지 가스를 공급하여 퍼지하는 제 3 단계; 상기 챔버 내부로 반응가스를 도입하여 상기 메탈 코어 표면에 세라믹쉘을 형성하는 제 4 단계; 및상기 챔버 내부로 퍼지 가스를 재 공급하여 2차 퍼지하는 제 5 단계;를 포함하고, 상기 제 2 단계 내지 제 5 단계는 상기 세라믹쉘이 목표 두께를 가질 때까지 반복 수행되는 것을 특징으로 하는3D프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말 제조방법
|
| 2 |
2
제 1 항에 있어서, 상기 제 2 단계 내지 제 5 단계는 100 ℃ 내지 300 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말 제조방법
|
| 3 |
3
제 1 항에 있어서,상기 퍼지 가스는 아르곤(Ar), 질소(N2), 산소(O2) 또는 헬륨(He) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말 제조방법
|
| 4 |
4
제 1 항에 있어서,상기 메탈코어는 Ti, Ni, Al및 이들의 합금 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말 제조방법
|
| 5 |
5
제 1 항에 있어서,상기 전구체는 TMA, VTIP, CPCo(CO)2, TDMAT, TDEAT 또는 TiCl4중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 3D프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말 제조방법
|
| 6 |
6
제 1 항에 있어서,상기 반응가스는 수증기(H2O), 산소(O2) 또는 오존(O3) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말 제조방법
|
| 7 |
7
제 1 항에 있어서,상기 세라믹쉘은 Al2O3, SiO2 및 TiO2 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말 제조방법
|
| 8 |
8
제 1 항의 제조방법을 이용하여 제조된 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말
|
| 9 |
9
제 8 항에 있어서,상기 메탈/세라믹 코어/쉘 분말의 세라믹쉘의 두께는 1 nm 내지 100 nm인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말
|
| 10 |
10
제 8 항에 있어서,상기 메탈/세라믹 코어/쉘 분말의 평균 입자 크기는 10 μm 내지 150 μm인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말
|
| 11 |
11
3D 프린팅의 공정변수를 설정하는 제 1 단계;메탈/세라믹 코어/쉘 분말을 공급하는 제 2단계;조형광원을 선택적으로 조사하여 상기 메탈/세라믹 코어/쉘 분말을 용융시키는 제 3 단계; 및 상기 용융된 메탈/세라믹 코어/쉘 분말을 냉각 및 고화하여 레이어를 형성하는 제 4 단계; 를 포함하고, 상기 제 2 단계 내지 제 4 단계는 적층 완료시까지 반복하여 수행되는 것을 특징으로 하는3D 프린팅 적층방법
|
| 12 |
12
제 11 항에 있어서, 상기 제 1 단계에서의, 상기 공정변수는 광 파워 및 스캔속도 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅 적층방법
|
| 13 |
13
제 11 항에 있어서, 상기 제 2 단계에서 공급되는 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 분말의 평균 입자 크기는 10 μm 내지 150 μm인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅 적층방법
|
| 14 |
14
제 11 항에 있어서, 상기 조형광원은 전자빔 또는 레이저인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅 적층방법
|
| 15 |
15
제 11 항에 있어서, 상기 3D 프린팅 적층방법은 파우더 베드에 조형광원을 조사하여 용융 및 적층하는 방법 또는 조형광원으로 재료를 직접 용융 및 적층하는 방법인 것을 특징으로 하는 3D 프린팅 적층방법
|
| 16 |
16
제 11 항의 방법으로 제조된 3D 프린팅용 메탈/세라믹 코어/쉘 소재의 입체 조형물
|
